[实用新型]滚筒冷渣器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滚筒式冷渣器。

背景技术

随着CFB锅炉容量的越来越大，与之配套的冷渣器的要求也越来越高。其中，滚筒冷渣器经过不断发展，出力调节性和灰渣适应性等也稳定提高，逐渐取代了传统的“流化冷渣器”，占据了CFB锅炉冷渣器市场的80%左右。但在实际运行中，针对特定煤种（如挥发性高、灰渣粒度细）的燃烧，滚筒冷渣器频繁出现热渣“自流”现象，即冷渣器低转速运行时渣量突然增大，冷渣器来不及冷却，900℃左右热渣直接进入链斗机，烧损冷渣器出口端相连的链斗、托轮等设备，严重影响除渣系统的设备性能及可靠性，进而影响机组安全稳定运行。

针对上述“自流”现象，技术人员尝试通过调节冷渣器转速、关小落渣管插板门、调整燃烧方式、保持低床压运行等多种方式来试图解决，但最终效果均不理想。鉴于使用冷渣器的电厂的区域性以及煤源等客观问题，更换煤种显然不太现实。因此，有必要对滚筒冷渣器进行结构改进，以根本性解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滚筒冷渣器，以有效解决滚筒冷渣器内的热渣“自流”问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种滚筒冷渣器，该滚筒冷渣器内安装有用于截流所述滚筒冷渣器内的热渣且降低该热渣的流速的挡渣叶片。

优选地，该滚筒冷渣器的内壁设有多个螺旋叶片，所述挡渣叶片安装于所述螺旋叶片上并朝向所述滚筒冷渣器的中心径向延伸。

优选地，所述挡渣叶片为多个并沿所述螺旋叶片的螺旋线方向依次排布，每个所述挡渣叶片为扇形形状并且该扇形的圆弧边缘部分接合于所述螺旋叶片上。

优选地，该滚筒冷渣器内间隔开的至少两个所述螺旋叶片上分别安装有多个所述挡渣叶片。

优选地，每个所述螺旋叶片上安装的多个所述挡渣叶片在所述滚筒冷渣器的横截面上的投影面积大于该横截面的面积的一半。

优选地，分别安装有多个所述挡渣叶片的两个所述螺旋叶片之间的距离不小于300mm。

优选地，所述挡渣叶片与所述滚筒冷渣器的入口端和出口端的最小距离均不小于2m。

通过上述技术方案，根据本实用新型的滚筒冷渣器中通过增设挡渣叶片，从而在滚筒冷渣器内对热渣形成一定的截流，从而降低了热渣的流速，从而即使在冷渣器转速降低而热渣量增大时，挡渣叶片可对热渣进行一定的截流，使之时间更久地停留在冷渣器中进行更充分地冷却，避免产生热渣“自流”问题。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为根据本实用新型的优选实施方式的滚筒冷渣器的纵向局部剖视图；

图2为图1中沿A-A方向的横截面示意图；

图3为图1中沿B-B方向的横截面示意图；以及

图4为局部显示在图1的滚筒冷渣器中的单个螺旋叶片上安装的多个挡渣叶片的安装结构示意图。

具体实施方式

以下，将参照附图详细说明根据本实用新型的实施方式。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。方位词“左、右”通常是针对纸面宽度方向而言的两侧方向。

如图1所示，本实用新型提供了一种滚筒冷渣器，该滚筒冷渣器内安装有用于截流滚筒冷渣器内的热渣且降低该热渣的流速的挡渣叶片1。作为总的设计构思，通过技术研究及现场实践，本实用新型中在滚筒冷渣器的滚筒内部增加挡渣叶片1，以有效解决滚筒冷渣器热渣“自流”烧损链斗的问题。具体而言，在冷渣器转速降低而热渣量增大时，滚筒内的挡渣叶片1可对突然增量的热渣产生一定的截流作用，降低热渣速度，使之时间更久地停留在冷渣器中进行更充分地冷却，根本性地解决热渣“自流”的问题，避免冷渣器“自流”烧坏链斗，保证设备性能及安全运行。

挡渣叶片1可直接安装在滚筒冷渣器的内壁上，但由于滚筒冷渣器的内壁一般设有用于搅动渣料并推动渣料轴向移动的多个螺旋叶片2，因此挡渣叶片1优选地安装于螺旋叶片2上并朝向滚筒冷渣器的中心径向延伸，如图2或图3所示。