[实用新型]高效多功能陶瓷热压铸机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于加工氧化铝陶瓷、滑石瓷，生产水暖、电子、照明陶瓷构件等的陶瓷热压铸机，具体为一种高效多功能陶瓷热压铸机。

背景技术

现有陶瓷热压铸机的不足是，其模板模架一体成型，模板为单一模，一次只能生产一种产品, 一般是65颗产品的单一模，而且不可互换置换, 不能同时生产多种不同的产品，产品单一，一次生产量小，如果要生产多种不同产品，需要开具不同的整体模模板模架，模具投资大，不利于量少品种规格多的产品的高效生产，市场适应性差；此外，现有与模板连通的坯料容器设置于机架下部内，受限于机架空间，只有一个储料空间，不能同时储存多种不同配方材料、颜色、需要不同温度的坯料以同时生产多种不同的产品，效率效益低，难以适应现有市场的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述不足，提供一种高效多功能陶瓷热压铸机，它模板模架分别成型，模板可以互换，一次成型的产品量大，坯料容器能够同时盛装多种不同配方和颜色的坯料，同时生产多种不同配方和颜色的产品，适应性强，模具投资和维修费用少，综合成本低，效率高，效益好。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是，该高效多功能陶瓷热压铸机，包括具有模板的模架，该模架安装在机架，所述模板与坯料容器连通，所述模板、模架分别单独成型，所述模板通过连接固定件可互换置换地安装在模架，在所述模架安装了至少两块模板。该模板可以是包括导料板、进料板、型腔板、顶料器固定板、型芯固定板、打料器固定板等的模板组件。

所述每块模板的外形大小一致。

所述每块模板与模架的连接固定口的大小位置相同。

所述每块模板分别具有各自的进料机构。

所述坯料容器设置于所述机架的外旁，所述坯料容器具有至少两个相互独立的储料空间，所述每块模板的进料机构分别通过各自的输料管与坯料容器对应的储料空间连通。

在所述每根连接模板的进料机构与储料空间的输料管分别安装了加温机构。

本实用新型与现有陶瓷热压铸机比较，本实用新型模板、模架分别单独成型，所述模板通过连接固定件可互换置换地安装在模架，在所述模架安装了至少两块模板。这样，模板可以互换，各块模板上的型腔（产品成型腔）可以不相同，就可以同时生产一种产品，或者同时生产多种不同配方、不同颜色的产品，而且一次成型的量可以比现有的陶瓷热压铸机大一倍以上。

本实用新型所述每块模板分别具有各自的进料机构，所述坯料容器设置于所述机架的外旁，使坯料容器容易扩容，所述坯料容器具有至少两个相互独立的储料空间，可以盛装不同的坯料，所述每块模板的进料机构分别通过各自的输料管与坯料容器对应的储料空间连通，在所述每根连接模板的进料机构与储料空间的输料管分别安装了加温机构，可以根据不同配方材料加温保温。这样就可以根据市场需求，同时生产不同材料配方、不同颜色的产品。

本实用新型可同时生产八种不同规格的产品，模还可以互换，而且产量大，一次可以同时生产168颗产品（现有的单一模只65颗），大批量、中批量、小批量都适用，模具投资低，维修费用低，综合成本低，现有 65颗单一模17000-18000元/付，单颗261-276元，而且维修不方便，维修费用高，本实用新型96颗模，第一次开模(含模架、进料机构)28000元，以后开一组12颗2500元，单颗只有208.3元，按96颗计算比单一模要节省5000元以上。

本实用新型同形状不同型号（型腔）的模可互换装配，同型号的产品可互换，单个配件可更换（现有的不能更换），这样降低了模具成本。

本实用新型模具寿命长，比现有单一模使用寿命长20%。

本实用新型产品气孔率低，尺寸一致性好，合格率高，至少提高了2%的合格率。

本实用新型主要用于加工氧化铝陶瓷、滑石瓷，生产水暖、电子、照明陶瓷构件等，它一次成型的产品量大，能够同时盛装多种不同配方和颜色的坯料，同时生产多种不同配方和颜色的产品，模具可以互换，适应性强，模具投资和维修费用少，综合成本低，效率高，效益好，试验结果表明，本实用新型一次可以同时生产168颗产品, 一次成型的产品多1.5倍以上，可同时生产八种不同规格的产品，开模成本减少了22.5%，模具的使用寿命长20%。

附图说明

图1是本实用新型模板模架安装后的俯视示意图。

图2是本实用新型模板模架、坯料容器等安装于机架的整体正面示意图。

图中，1. 模板，2. 连接固定口，3. 模架，4. 输料管，5. 坯料容器，6. 储料空间，7. 机架。

具体实施方式