[实用新型]一种沼气池添加料预处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种沼气池添加料预处理装置。

背景技术

沼气发酵经过水解、产酸、产甲烷三个阶段完成，是一种极其复杂的化学过程。目前国内所有的沼气池均采用秸秆、猪粪等直接添加的办法加料，由于生料水解需一定的温度及时间，故导致在加料后沼气池5-10天产气量直线下降，严重的影响了沼气池的产气量。

实用新型内容

本实用新型的目的提供一种沼气池添加料预处理装置，旨在解决目前国内的沼气池采用直接加料影响沼气池产气量的问题，该沼气池添加料预处理装置结构简单，将生料添加改为熟料添加，能够显著提供沼气池的产气量。

为达到以上目的，本实用新型是采取如下技术方案予以实现的：

一种沼气池添加料预处理装置，其特殊之处在于，包括可用于盛装发酵原料并进行预处理的半地埋式发酵池，所述半地埋式发酵池由混凝土池体以及混凝土池体外围包覆的砖砌层和保温层构成；所述半地埋式发酵池设置有侧向开口并于侧向开口处设置可开启的密封插板，所述侧向开口通过进料通道与沼气池连通，半地埋式发酵池的上部设置全开口并用塑料布密封。

进一步，所述半地埋式发酵池的容积为0.3-0.5m³。

进一步，所述半地埋式发酵池的下部设置加热源。

进一步，所述加热源为蜂窝煤炉。

进一步，所述保温层为聚氨酯或聚苯乙烯等保温材料包覆于砖砌层外围的填充层。

本实用新型提供的沼气池添加料预处理装置，将过去的生料添加为熟料添加，可对添加料进行熟化，原料经初步熟化后再加入沼气池，使原料的熟化及初步水解过程在预处理池中进行，以缩短沼气池产气的间隔期，提高产气量。该沼气池添加料预处理装置结构简单，能够解决目前国内的沼气池采用直接加料影响沼气池产气量的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中，1-半地埋式发酵池、101-混凝土池体、102-砖砌层、103-保温层、2-侧向开口、3-密封插板、4-进料通道、5-沼气池、6-加热源。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1示出了本实用新型提供的沼气池添加料预处理装置的结构。为了便于说明，仅仅示出了与本实用新型相关的部分。

本实用新型的沼气池添加料预处理装置，包括可用于盛装发酵原料并进行预处理的半地埋式发酵池1，半地埋式发酵池1由混凝土池体101以及混凝土池体101外围包覆的砖砌层102和保温层103构成；半地埋式发酵池1设置有侧向开口2并于侧向开口处设置可开启的密封插板3，侧向开口2通过进料通道4与沼气池5连通，半地埋式发酵池1的上部设置全开口并用塑料布密封。

作为本实用新型实施例的一优化方案，半地埋式发酵池1的容积为0.3-0.5m³。

作为本实用新型实施例的一优化方案，半地埋式发酵池1的下部设置加热源6。

作为本实用新型实施例的一优化方案，加热源6为蜂窝煤炉。

作为本实用新型实施例的一优化方案，保温层103为聚氨酯或聚苯乙烯等保温材料包覆于砖砌层外围的填充层。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型的应用原理作进一步描述。

如图1所示，本实用新型实施例的沼气池添加料预处理装置，包括可用于盛装发酵原料并进行预处理的半地埋式发酵池1，半地埋式发酵池1的容积为0.3-0.5m³，半地埋式发酵池1由混凝土池体101以及混凝土池体101外围包覆的砖砌层102和保温层103构成，保温层103为聚氨酯或聚苯乙烯等保温材料包覆于砖砌层外围的填充层，隔热保温效果好，能够维持发酵池内的温度，保证冬季的正常使用；半地埋式发酵池1设置有侧向开口2并于侧向开口处设置可开启的密封插板3，侧向开口2通过进料通道4与沼气池5连通，半地埋式发酵池1的上部设置全开口并用塑料布密封。半地埋式发酵池1的下部设置加热源6，加热源6为蜂窝煤炉。

本实用新型的沼气池添加料预处理装置在使用时，半地埋式发酵池1作为预处理池，首先关闭半地埋式发酵池1的密封插板3，然后通过半地埋式发酵池1上部的全开口向预处理池中按比例装入农作物秸秆及家畜粪便，并加入成熟沼液，以可浸没原料为宜，然后使用塑料布密封开口，在冬季并可使用蜂窝煤炉对预处理池进行适当加热，5-7天后打开密封插板3，原料通过进料通道4加入到沼气池5内。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。