[实用新型]透镜组装结构及其影像感测模块

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种透镜组装结构及其影像感测模块，特别是涉及一种应用于影像感测模块中的透镜组装结构及其影像感测模块。

背景技术

目前扫描仪、打印机或传真机的应用中，大多以一种接触式影像传感器作为感测待扫瞄对象的组件，接触式影像传感器主要由发光二极管(light-emitting diode,LED)、透镜、及感光单元构成，用于感测如文字、照片或图片等待扫描对象。

目前扫描仪、打印机或传真机的应用中，大多以一种接触式影像传感器作为感测待扫瞄对象的组件，接触式影像传感器主要由发光二极管(light-emitting diode,LED)、透镜、及感光单元构成，用于感测如文字、照片或图片等待扫描对象。

请参阅图1A所示，现有接触式影像传感器结构主要包括：一线型透镜100、一光源单元(图未示)、一壳体110及电路板(图未示)。所述影像传感器的上述组件的组装过程中，所述线型透镜100系组入所述壳体110的透镜槽111中，由于所述影像传感器在运作时需藉由线型透镜100将自待扫描对象反射而来的光线聚集在感光单元(图未示)上，因此线型透镜100组装的位置便非常重要，必须分别精确地对准所述感光单元以及所述线型透镜100。然而，若所述壳体结构的设计不当或制造精度较差，易使所述线型透镜100与透镜槽111在组装时出现两者间公差过大的问题，甚至是产生组装偏差的情形；如因组装偏差，极易导致所述线形透镜100与壳体110间产生位置偏移，使所述线型透镜100产生倾斜无法水平置中的组入壳体110的透镜槽111中。例如所述线型透镜100组入所述壳体110的透镜槽111后，则所述线型透镜100整体可能偏向壳体110的下长边(见图1B)、偏向壳体110的上长边(见图1C)或呈现左右歪斜(见图1D)的位移；若以图1D所示的左右歪斜位移为例，代表所述透镜100的一横向长轴延伸方向与所述壳体110的一横向长轴方向互不平行；结果会造成光源产生的光线无法均匀透过所述线型透镜100射出，进一步导致自待扫描对象反射而来的光线在经过线型透镜100后，其成像位置不会在预定位置上，造成撷取的影像产生链波或是影像的光响应非均匀性(PRNU,Photo Response Non Uniformity)，而使影像传感器所能感测影像的亮度与均匀度随之下降的问题，还可能导致线型透镜100在壳体110的透镜槽111中产生倾倒的缺失。

综上，线型透镜与壳体的透镜槽组装过程中，线型透镜因与透镜槽间的公差导致偏移原先预期的位置，将使得投影装置的成像亮度与均匀度随之下降，并影响扫描后成像的位置。因此需要对上述影像感测模块其线型透镜与壳体间的组装结构提出解决方法。

实用新型内容

本创作目的在于提供一透镜组装结构，用于解决现有技术的透镜组与壳体的透镜槽间产生的组装偏移问题，进而改善所述透镜组分别与光源、影像感测组件间的对位精准度，避免所述透镜组组入所述壳体的透镜槽后未能与光源、影像感测组件的精确对位，如所述透镜组的一长轴延伸方向与所述壳体的一长轴方向不平行而产生歪斜，因而造成成像失真或影像光感度不均等缺点。

为解决上述现有技术的缺点，本创作提供一种透镜组装结构，设置于一影像感测模块，其包括：

一壳体，包括一第一沟槽及至少一第二沟槽；以及

一透镜组，用于对应一光源，其中所述至少一第二沟槽用于引导所述透镜组组入所述壳体中，并由所述第一沟槽对所述透镜组作精确定位以确保所述光源的光线由所述透镜组射出，且所述第一沟槽与所述透镜组间形成过盈配合，所述至少一第二沟槽与所述透镜组间形成间隙配合。

上述透镜组可为T型、平板型、圆柱型或不规则型的线型透镜，但不以此限定。

依据本创作透镜组装结构，所述第一沟槽及至少一第二沟槽的槽宽宽度不同，且所述至少一第二沟槽的槽宽大于所述第一沟槽的槽宽，以及所述至少一第二沟槽连通于所述第一沟槽的末端，进而形成一阶状连接。

依据本创作透镜组装结构，所述壳体或所述第一沟槽为一弹性体，供所述透镜组组装入所述壳体时能顺势组入。

依据本创作透镜组装结构，所述至少一第二沟槽可为一圆孔或一矩形孔。

依据本创作透镜组装结构，所述至少一第二沟槽与所述透镜组间形成的间隙配合包含一组合公差。

依据本创作透镜组装结构，所述影像感测模块为一接触式影像传感器(Contact Image Sensor,CIS)