[实用新型]一种助滤剂混合液的供给系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及有色金属加工设备，涉及一种铝、铜板带冷轧机组中的辅助设备，尤其是涉及一种助滤剂混合液的供给系统。

背景技术

公知的，板式过滤机是铝、铜板带冷轧机组中重要的辅助设备，它主要用于过滤轧制过程中使用过的轧制油，板式过滤机混合搅拌箱是板式过滤机中的主要部件，混合搅拌箱上装有搅拌装置，搅拌装置的作用为搅拌混合搅拌箱中的硅藻土助滤剂混合液使其混合均匀，助滤剂混合液供给系统将混合均匀的硅藻土助滤剂混合液供给到板式过滤机；在现有技术中，助滤剂混合液的供给系统如图1所示，助滤剂混合液的供给系统的工作过程如下：首先启动过滤泵17，打开截止阀5，污油箱16中的轧制油依次经过过滤泵17、止回阀18、Y型过滤器10、截止阀5注入到混合搅拌箱19，当混合搅拌箱19中的液位达到合适的高度后，关闭截止阀5，再加入适量的硅藻土助滤剂，启动搅拌装置6，搅拌混合搅拌箱19中的硅藻土助滤剂混合液使其混合均匀。助滤剂混合液混合均匀后，启动过滤泵17，污油箱16中的轧制油依次经过过滤泵17、止回阀18、Y型过滤器10、节流阀9、喷射泵8到过滤泵17的入口，在这一过程中，喷射泵8利用文氏效应的原理产生抽吸力；气源1、截止阀2和气动三联件3提供符合要求的压缩空气，电磁换向阀4控制进给阀7的启闭，电磁换向阀4的电磁铁带电，进给阀7打开，混合搅拌箱19中硅藻土助滤剂混合液通过抽吸管20、进给阀7、喷射泵8到过滤泵17的入口；过滤泵17将污油箱16中的污油和硅藻土助滤剂混合液一起输送到板式过滤机11，经板式过滤机11过滤后回到净油箱15，净油箱15装满后轧制油自动流到污油箱16，供油泵14把净油箱15中的轧制油经止回阀13输送到喷嘴12，轧制油喷射到轧辊表面作用后流回污油箱16，形成周期性循环。

上述助滤剂混合液的供给系统，所述板式过滤机混合搅拌箱19和喷射泵8的供油取自过滤泵17的出口，由于过滤泵17出口的轧制油中含有硅藻土颗粒，工作一段时间后，Y型过滤器10被堵塞，造成板式过滤机混合搅拌箱19和喷射泵8不能正常工作，必须拆下Y型过滤器10清洗滤网之后才能正常工作，导致了生产设备维护成本的增加和生产效率的降低；且板式过滤机11的过滤过程分为两个阶段：硅藻土助滤剂混合液予涂阶段和正常过滤阶段；硅藻土助滤剂混合液予涂阶段的工作过程为：电磁换向阀4的电磁铁一直带电，进给阀7打开，硅藻土助滤剂混合液送到过滤泵17的入口，过滤泵17将污油箱16中的污油和硅藻土助滤剂混合液一起输送到板式过滤机11，在板式过滤机11的滤纸上形成约1mm厚的硅藻土，时间大约需要15分钟；板式过滤机11在正常过滤阶段，硅藻土需要量少，电磁换向阀4的电磁铁间隔性带电，带电时间短，硅藻土助滤剂混合液予涂阶段，需要的时间较长，在此过程中，板式过滤机11不能进行正常过滤，从而降低了设备的生产效率。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种助滤剂混合液的供给系统。

实现本实用新型的技术方案如下：

一种助滤剂混合液的供给系统，包括气源B、气动隔膜泵、板式过滤机B、污油箱B、净油箱B、供油泵B、喷嘴B和混合搅拌箱B，所述气源B和气动隔膜泵进口之间的管道上依次设有截止阀B、气动三联件B、比例减压阀和电磁换向阀B，所述气动隔膜泵的出口和板式过滤机B通过管道连接，在气动隔膜泵的出口和板式过滤机B入口之间的管道上设有止回阀C，所述板式过滤机B的出口与净油箱B通过管道连接，所述净油箱B与污油箱B连通，所述净油箱B和喷嘴B通过管道连接，在净油箱B和喷嘴B之间的管道上分别设有截止阀B、供油泵B、止回阀E和截止阀B，所述喷嘴B与污油箱B通过管道连接，所述污油箱B分别与板式过滤机B的入口、混合搅拌箱B通过管道连接。

所述的助滤剂混合液的供给系统，在污油箱B与混合搅拌箱B之间的管道上分别设有截止阀B、过滤泵B、止回阀D、截止阀B、和截止阀B，在混合搅拌箱B内设有搅拌装置B和抽吸管B，所述抽吸管B与气动隔膜泵连接。

所述的助滤剂混合液的供给系统，在污油箱B与板式过滤机B的入口之间的管道上分别设有截止阀B、过滤泵B、止回阀D和截止阀B。

通过上述公开内容，本实用新型的有益效果是：