[实用新型]一种一次切槽的装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及一种一次切槽的装置。

背景技术

目前，凿岩机是用来直接开采石料的工具。它在岩层上钻凿出炮眼，以便放入炸药去炸开岩石，从而完成开采石料或其它石方工程。凿岩机是按冲击破碎原理进行工作的。工作时活塞做高频往复运动，不断地冲击钎尾。在冲击力的作用下，呈尖楔状的钎头将岩石压碎并凿入一定的深度，形成一道凹痕。活塞退回后，钎子转过一定角度，活塞向前运动，再次冲击钎尾时，又形成一道新的凹痕。两道凹痕之间的扇形岩块被由钎头上产生的水平分力剪碎。活塞不断地冲击钎尾，并从钎子的中心孔连续地输入压缩空气或压力水，将岩渣排出孔外，即形成一定深度的圆形钻孔。

现有的凿岩机不能一次完成打孔与切槽，操作复杂。

实用新型内容

本实用新型为解决现有的凿岩机不能一次完成打孔与切槽，操作复杂的问题而提供一种结构简单、安装使用方便、提高工作效率的一次切槽的装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

本实用新型实施例的一次切槽的装置，该一次切槽的装置包括：钎头、联接杆、切槽钻头体、硬质合金片、限位器、冲击锤、钎杆、钢管、上盖、下盖、上顶盖；

钎头安装在联接杆端部，钎头后端设置切槽钻头体，切槽钻头体的外层安装硬质合金片，切槽钻头体的后端设置钎杆，钎杆上安装有冲击锤，钎杆外表面安装限位器，钎杆末端是上顶盖，上顶盖和下盖设置钢管，钢管的左侧设置下盖，上盖设置在下盖的左侧，上盖连接下盖。

本实用新型还可以采用如下技术措施：

进一步，上盖和下盖通过螺栓固定在一起。

进一步，限位器采用无缝钢管。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型将联接杆安装在钎头后端，切槽钻头体安装在联接杆的中部，依靠端部钻头形成圆形孔，切槽钻头随后形成相向的“V”形槽，能够一次完成钻眼、切槽的全过程。本实用新型的结构简单，操作方便，较好的解决了现有的凿岩机不能一次完成打孔与切槽，操作复杂的问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一次切槽的装置结构示意图；

图中：1、钎头；2、联接杆；3、切槽钻头体；4、硬质合金片；5、限位器；6、冲击锤；7、钎杆；8、钢管；9、上盖；10、下盖；11、上顶盖；12、垫片。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。本实用新型不存在软件或方法的创新。

请参阅图1：

如图1所示，本实用新型实施例的一次切槽的装置主要由钎头1、联接杆2、切槽钻头体3、硬质合金片4、限位器5、冲击锤6、钎杆7、钢管8、上盖9、下盖10、上顶盖11组成；

钎头1内孔成一定锥度安装在联接杆2端部，钎头1后端是切槽钻头体3，切槽钻头体3的外层安装有硬质合金片4，切槽钻头体3后端是钎杆7，钎杆7上安装有冲击锤6，钎杆7外表面安装有限位器5，上盖9和下盖10通过螺栓固定在一起，钎杆7末端是上顶盖11，上顶盖11和下盖10设置钢管8；钢管8的左侧设置下盖10，上盖9设置在下盖10的左侧；

限位器5采用无缝钢管；联接杆2安装在钎头1后面，切槽钻头体3安装在联接杆2中部，依靠端部钻头形成圆形孔，切槽钻头随后形成相向的“V”形槽，能够一次完成钻眼、切槽的全过程。

本实用新型在风动凿岩机工作时，向钻具端部钻头传送冲击力和回转力，向切具(钻头)传送冲击力，钻孔作业与普通常用的方法完全一致，依靠端部钻头形成圆形孔，切槽钻头随后形成相向的“V”形槽。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。