[实用新型]一种用于超深基坑的打围施工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种打围施工装置，尤其涉及一种用于超深基坑的打围施工装置，属于建筑施工设备技术领域。

背景技术

目前在市政工程、道路施工以及其它各种建筑工程基础施工中往往需要开挖坑基，一般开挖的坑基比较深，地质情况比较复杂，而且往往还受制于周边临近建筑物等固定设施的影响，必须要防止坑基坍塌、坑底管涌等情况。尤其是在沙土、松散的黄土等松软土质的区域开凿超深坑基时，坑基坍塌、坑底管涌等情况发生的概率成倍增加，施工难度很大，现有的普通钢板桩很容易变形，由于普通钢板桩之间的互锁不够理想，在超深坑基坍塌时难以起到有效的阻挡作用，普通钢板桩会被局部压变形，甚至出现整体倒塌的情况。

现有的翼板外侧设置有钢板卷曲成一定形状所构成的扣合结构，比较多的是采用U型结构，该结构虽然结构简单，便于加工，但是在使用时由于U型结构的插接槽间隙一般都较小，而且在打桩过程中插接槽内很容易被泥沙堵塞，钢板桩之间的扣合难度进一步增大，不利于提高施工速度。除此之外，在松软土质超深基坑的打围桩过程中土层对打围桩的深度入土阻力很大，施工效率底，同时松软土层的塌方以及地下渗水都比较严重，采用现有的技术施工难度很大。

如中国专利公开号：CN 201857619U，公开日：2011年6月8日的实用新型专利公开了一种防护桩基，包括防护桩，防护桩设于既有道路或者建筑物的地基与新建道路或者建筑物的地基之间的区域，各防护桩之间设有挡板。但是该装置结构简单，相邻打围桩之间不能进行快速有效的锁紧固定，整体性较差，对松软土层塌方的抵挡能力以及防止地下渗水能力较弱，不适合用于松软土质的超深基坑打围施工。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的打围桩结构简单，相邻打围桩之间不能进行快速有效的锁紧固定，众多打围桩排列后不具有较好的整体性，对松软土层塌方的抵挡能力以及防止地下渗水能力较弱，打围桩进入深层土层的效率低的缺陷和不足，现提供一种结构合理，相邻打围桩之间能够进行快速有效的锁紧固定，众多打围桩排列后的整体性好，对松软土层塌方的抵挡能力以及防止地下渗水能力较强，打围桩进入深层土层的效率高的一种用于超深基坑的打围施工装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种用于超深基坑的打围施工装置，包括打围桩本体，打围桩本体的上端为压桩端，打围桩本体的下端为钻地端，其特征在于：所述打围桩本体的一侧对称设置有翼板，两个翼板与打围桩本体的侧面形成U型槽，打围桩本体的另一侧设置有钢板制成的中空连接腔，打围桩本体的中间纵向上设有贯通的中间空腔，打围桩本体侧面的U型槽内设置有一个以上的锁合位，连接腔的内部对应于每个锁合位分别设置有锁合机构，锁合机构与锁合控制件的一端相连接，锁合控制件的另一端伸出到连接腔的上端口附近，锁合机构与相邻打围桩本体的锁合位锁紧配合。

所述锁合位为打围桩本体侧面开设的固定孔，并且固定孔的中间固定有与锁合舌的弯曲部位相对应的固定销轴，连接腔的外侧面上靠近锁合机构的位置开设有侧面窗口。

所述锁合机构包括转轴、凸轮、锁合舌、连接轴以及摩擦轮，转轴安装在连接腔内且靠近侧面窗口的位置，转轴上同轴固定有摩擦轮以及锁合舌，锁合舌的外端设置有与锁合位相对应的锁紧固定钩，转轴的上方通过连接轴固定有凸轮，凸轮的外轮缘与摩擦轮的外圆表面相配合，凸轮的上端与锁合控制件的一端相连接。

所述锁合机构包括锁合舌、转动轴、侧支杆、铰接轴、锁定杆以及固定轴，锁合舌的中部通过转动轴安装在连接腔内且靠近侧面窗口的位置，锁合舌的两侧分别固定有侧支杆，侧支杆的末端通过铰接轴与锁定杆的一端相铰接，锁定杆的另一端通过固定轴安装在连接腔的内侧壁上，锁合舌的外端设置有与锁合位相对应的锁紧固定钩，锁合舌的另一端与锁合控制件的一端相连接。

所述翼板的内侧壁设置为凹形圆弧面，连接腔的外侧壁设置有与翼板圆弧面相对应的凸型圆弧面。

所述中间空腔的内壁纵向上设置有1-3条相互平行的内侧滑道，内侧滑道上安装有设备安装架，设备安装架上安装有上下移动驱动装置，设备安装架上安装有钻头、高压射水泵、污泥泵和/或探测头。

所述锁合控制件为起控制作用的刚性控制杆，锁合控制件的下端与锁合机构相连接，锁合控制件的上端位于中间空腔的上端口附近。

本实用新型的有益效果是：

1．本实用新型在打围桩本体的一侧设置有翼板，打围桩本体的另一侧设置有连接腔，连接腔与翼板的U型槽能够组装配合，相邻的两个打围桩不仅能够实现并排平行连接，而且还能实现一定的弯折角度连接，适应性好。