[实用新型]用于旋转面加工的成型铣刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及基本由曲线组成的铣刀领域，具体为一种用于旋转面加工的成型铣刀。

背景技术

一条平面直线段或曲线段绕着它所在的平面内的一条定直线旋转所形成的曲面叫作旋转面，该定直线叫做旋转面的轴，该直线段或曲线段叫做旋转面的母线。旋转面的加工有车、铣、磨等多种手段，其中铣床是切削加工时的常用设备，由于铣刀是多齿刀具，具有加工效率高、加工精度高的优点。但是，目前的铣刀由于切削刃的切入角、刃倾角等参数设置还不尽合理，对刀具的使用寿命以及工件的加工精度都产生不良影响，既影响到旋转面的加工质量，也影响了铣床的使用。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、制造方便、加工精度高、刀具寿命长的切削刀具，本实用新型公开了一种用于旋转面加工的成型铣刀。

本实用新型通过如下技术方案达到发明目的：

一种用于旋转面加工的成型铣刀，包括刀体，刀体包括后端用于连接机床主轴的刀杆和前端用于固定铣刀刀片的刀头，其特征是：还包括铣刀刀片，铣刀刀片至少有4片，铣刀刀片的一侧为切削刃；

刀头由和铣刀刀片数量相等的刀架构成，刀架的内端互相连接成为公共端，刀架的外端都位于同一个圆的圆周的等分点上，即刀架的另一端用直线段依次连接后形成外接圆的内接正多边形；刀架的上平面上固定铣刀刀片，铣刀刀片的切削刃和刀架上平面的外沿齐平；

刀杆和刀头这两者的中心轴线互相重合并作为刀体的中心轴线。

所述的用于旋转面加工的成型铣刀，其特征是：刀架上平面的外沿处开有倒棱，所述倒棱为一斜面，所述倒棱和刀架上平面的垂直面的夹角在5°～20°，所述倒棱的一边和刀架之间用半径不大于5μm的倒圆过渡。

所述的用于旋转面加工的成型铣刀，其特征是：铣刀刀片所在平面和刀体中心轴线的夹角在0～12°；铣刀刀片切削刃的形状为直线段、圆弧、椭圆弧、双曲线中的任意一种。

所述的用于旋转面加工的成型铣刀，其特征是：铣刀刀片焊接或粘结在刀架的上平面上。

本实用新型中的刀体，在加工时，可以采用整体铸造的方法一体成型，其中刀架也可以在刀头上通过切削加工获得。

本实用新型使用时，将刀体的刀杆固定在机床上，启动机床，刀体带动铣刀刀片实施切削加工。根据铣刀刀片切削刃的不同形状，可加工不同的旋转面，如：互相平行的直线段切削刃，可加工圆柱面；相交于一点的直线段切削刃，可加工圆台面；端点处切线相交于一点的圆弧切削刃，可加工球冠面；等等。

本实用新型具有如下优点：

1. 刀具的形状可严格控制内星轮工件的压力角、相似度、顶隙尺寸；

2. 刀具的刃倾角有利于排削，保证工件有较高的光洁度，并增加刃口和切削面的接触面积，使刀具更加耐磨，刀具寿命高于正常刀具30%以上；

3. 通过刀具倒棱提高刀具刃口的强度，钝化刀具刃口，控制切削区域的温度，发挥PCBN（即Polycrystalline Cubic Boron Nitride，聚晶立方氮化硼）刀具耐高温的性能，大幅度提高刀具的寿命。

本实用新型的有益效果是：结构简单，制造方便，加工精度高，刀具寿命长。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的左视图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。

实施例1

一种用于旋转面加工的成型铣刀，包括刀体1和铣刀刀片2，如图1～图3所示，具体结构是：

刀体1包括后端用于连接机床主轴的刀杆11和前端用于固定铣刀刀片的刀头12；

铣刀刀片2有4片，铣刀刀片2的一侧为切削刃；

刀头12由和铣刀刀片2数量相等的刀架13构成，刀架13的内端互相连接成为公共端，刀架13的外端都位于同一个圆的圆周的四等分点上，即刀架13的另一端用直线段依次连接后形成外接圆的内接正方形；刀架13的上平面上固定铣刀刀片2，铣刀刀片2的切削刃和刀架13上平面的外沿齐平；

刀杆11和刀头12这两者的中心轴线互相重合并作为刀体1的中心轴线。

本实施例中，刀架13上平面的外沿处开有倒棱，所述倒棱位置如图2中a处所示，所述倒棱为一斜面，所述倒棱和刀架13上平面的垂直面的夹角为15°，所述倒棱的一边和刀架13之间用半径不大于5μm的倒圆过渡。