[实用新型]一种钢镁合金复合压铸耐腐蚀暖气片

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种暖气片，具体是一种钢镁合金复合压铸耐腐蚀暖气片。

背景技术

通常我们所说的暖气片指的是水暖，就是利用壁挂炉或者锅炉加热循环水，再通过管材链接到暖气片，最终通过暖气片将适宜的温度输出，形成室内温差，最后进行热循环使整个室内温度均匀上升。

暖气片在压铸生产过程中，由于辐射式产品的二级散热片不垂直于模具分型面，也不平行开模、脱模运动方向。因此生产中产品在开模、脱模时出现，二级散热片粘模、产品拉断、产品变形等缺陷影响产品良率。轮辐状镁合金暖气片在生产中成型良率20%，制造成本高。除此之外，“王”字型暖气片散热效果差，采暖期暖气片易把室内墙面熏黑。

发明内容

本实用新型为了解决暖气片在开模、脱模时出现二级散热片粘模、产品拉断、产品变形以及散热效果差，采暖期暖气片易把室内墙面熏黑的问题，特别提供一种钢镁合金复合压铸耐腐蚀暖气片。

本实用新型采取以下技术方案：一种钢镁合金复合压铸耐腐蚀暖气片，包括由钢管构成的水暖流体腔，水暖流体腔外侧设有散热片，水暖流体腔与散热片设置在暖气片内部，所述的散热片包括横向设置的主散热片，主散热片上设有若干与其垂直的副散热片。散热片垂直于分型面，平行开模运动方向和脱模运动方向。

暖气片的左右两侧均设有弧形散热片A、弧形散热片B、弧形散热片C和弧形散热片D；弧形散热片A的弧形起始位置在水暖流体腔入水口处，弧形的终止位置位于起始位置的斜上侧；弧形散热片B与弧形散热片A平行，弧形散热片B和弧形散热片A分别位于水暖流体腔入水口的两侧；弧形散热片C的弧形起始位置在暖气片侧面中心处，弧形散热片C的弧形终止位置在暖气片侧边处；弧形散热片D位于弧形散热片C斜下侧并且平行于弧形散热片C。弧型热导流二级散热片可以形成定向的热气出口。

与现有技术相比，本实用新型通过试验表明，该生产方法解决了散热片粘模、产品拉断、产品变形的问题，品良率达到90%以上，制造成本显著降低。弧型热导流二级散热片形成定向热气出口，比同类“王”字型暖气片散热效果好，解决了采暖期暖气片把室内墙面熏黑问题。

附图说明

图1是本实用新型剖面图；

图2是本实用新型侧面图；

图中1-水暖流体腔，2-主散热片，3-副散热片，4-弧形散热片A，5-弧形散热片B,6-弧形散热片C,7-弧形散热片D。

具体实施方式

如图1所示，一种钢镁合金复合压铸耐腐蚀暖气片，包括由钢管构成的水暖流体腔1，水暖流体腔1外侧设有散热片，水暖流体腔1与散热片设置在暖气片内部，所述的散热片包括横向设置的主散热片2，主散热片2上设有若干与其垂直的副散热片3。

如图2所示，暖气片的左右两侧均设有弧形散热片A4、弧形散热片B5、弧形散热片C6和弧形散热片D7；弧形散热片A4的弧形起始位置在水暖流体腔1入水口处，弧形的终止位置位于起始位置的斜上侧；弧形散热片B5与弧形散热片A4平行，弧形散热片B5和弧形散热片A4分别位于水暖流体腔1入水口的两侧；弧形散热片C6的弧形起始位置在暖气片侧面中心处，弧形散热片C6的弧形终止位置在暖气片侧边处；弧形散热片D7位于弧形散热片C6斜下侧并且平行于弧形散热片C6。

具体铸造过程和方法如下：

一、压铸模具

1.采用短流道精密成型技术，提高镁合金液的充填速度，保证铸件末端成型良好。

2.散热肋片增加排气孔，使压铸时散热肋片充填良好。

3.增加模温机，使模具温度均匀，可以防止模温过高而造成的粘模、成型困难等问题。

4.散热片垂直于分型面，平行开模运动方向和脱模运动方向。通过试验，该生产方法解决了散热片粘模、产品拉断、产品变形等缺陷，品良率达到90%以上，制造成本显著降低。

二、不锈钢焊接管生产方法

1.采用氩弧焊自动焊接方法，保证焊透性和外观质量。

2.增加气密性检验：通水、增压、保压。

3.钢管与镁合金散热片整体压铸成型，钢管内部空腔构成水暖流体腔，增强镁合金暖气片耐腐蚀性能。

三、压铸工艺改善

增加A、B、C、D四处弧形热导流散热片，提高暖气片导热性能和散热效果。弧型热导流二级散热片形成定向热气出口，比同类“王”字型暖气片散热效果好，还解决了采暖期暖气片把室内墙面熏黑问题。

四、化成处理

采用脱脂、活化、表调三合一化学药液和化成药液生产工艺，生产工艺简单，反应均在常温下进行，无需加热，减少了能耗。解决了镁合金抗氧化、耐腐蚀性能差，突显暖气片外观炫丽耐腐蚀、散热效果好、节能等优点。