[实用新型]一种焦油在线分馏除尘系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及焦油分馏除尘领域，尤其涉及一种焦油在线分馏除尘系统。

背景技术

煤气净化和焦油回收利用工艺广泛应用各种煤气生产副产焦油的系统中，典型的包括焦化炉煤气、低温干馏煤气系统。

一般煤气中焦油含量50-200g/Nm³，飞灰含量达到5-20g/Nm³。因此一般的净化工艺包括冷却、洗涤、解析、后处理等主要工序内容。煤气净化除灰回收焦油的工艺是向高温荒煤气中直接喷洒70-75℃的循环氨水将其接降至80-82℃，然后使煤气进入初冷器中，用冷却水间接直接冷却至25-35℃。然后将喷洒循环氨水和冷凝焦油以及初冷器冷凝下来的冷凝氨水和焦油送入机械化氨水澄清槽，被分成氨水、焦油及焦油渣三部分。焦油经焦油中间槽送至焦油车间；部分循环激冷煤气，多余氨水称为剩余氨水。剩余氨水为高浓度含酚废水，集合后先经除油和溶剂脱酚，之后去蒸氨。

煤焦油的利用则通过再加热蒸馏来实现馏分切割。而煤焦油在蒸馏前必须进行脱水脱盐脱灰脱渣（脱水可以减少蒸馏热耗，脱盐减轻了设备管道的腐蚀，而脱灰脱渣对焦油蒸馏操作和沥青的利用都是有利的）。

直接向高温煤气中喷淋循环氨水冷却至25～35℃，煤气中余热没能利用；循环氨水喷淋后仍需要大量的冷却水冷却；为了使重质焦油能与氨水流动，喷淋的氨水大大过量，产生大量含酚废水。为使废水循环氨氮达标，需采用蒸氨工艺。为了利用煤焦油，需要脱水脱盐后，再将煤焦油通过管式炉加热到350摄氏度再进行蒸馏切割馏分。

发明内容

本实用新型的目的是现有技术的不足，提供一种焦油在线分馏除尘系统。

焦油在线分馏除尘系统包括喷淋塔、第一换热器、第一填料塔、第二换热器、第二填料塔、第三换热器、第四换热器、电捕焦油器、油水分离器、第一泵、第二泵、第三泵、第四泵、第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、热过滤器；喷淋塔的顶部与第一填料塔相连，喷淋塔的底部分别与第一泵、第一阀门相连，第一泵与第一换热器相连，第一换热器与喷淋塔的上部相连，第一阀门与热过滤器相连；第二填料塔的顶部与第四换热器相连，第二填料塔的底部分别与第三泵、第三阀门相连，第三泵与第三换热器相连，第三换热器与第二填料塔的上部相连；第四换热器分别与电捕焦油器、油水分离器相连，电捕焦油器、油水分离器分别与第四泵相连，第四泵与第四阀门相连。

所述的热过滤器采用Y型管道过滤器。

本实用新型具有的有益效果是：采用液体热过滤的方式，除尘效率达到99.9%以上。与传统意义上的高温气体除尘方式相比，大大减少了所需的过滤面积，减少了过滤的成本以及过滤器所需的体积，过程中实现了高温煤气余热的利用，在冷却过程中实现了焦油的分馏，不在使用直接冷凝焦油的再辅以蒸馏的焦油利用工艺。降低了系统的复杂性并减少了系统的能耗，冷却过程中在线实现了酚油和水（煤中少量水分和结合水）的分离同时只产生少量的含酚废水，与传统大量喷氨冷凝工艺相比具有明显的优势。本实用新型可用于焦炉及多种工艺低温干馏炉煤气净化和焦油的在线分馏回收利用。

附图说明

图1为焦油在线分馏除尘系统工艺流程图；

图中：喷淋塔1、第一换热器2、第一填料塔3、第二换热器4、第二填料塔5、第三换热器6、第四换热器7、电捕焦油器8、油水分离器9、第一泵10、第二泵11、第三泵12、第四泵13、第一阀门14、第二阀门15、第三阀门16、第四阀门17、热过滤器18。

具体实施方式

如图1所示，焦油在线分馏除尘系统包括喷淋塔1、第一换热器2、第一填料塔3、第二换热器4、第二填料塔5、第三换热器6、第四换热器7、电捕焦油器8、油水分离器9、第一泵10、第二泵11、第三泵12、第四泵13、第一阀门14、第二阀门15、第三阀门16、第四阀门17、热过滤器18；喷淋塔1的顶部与第一填料塔3相连，喷淋塔1的底部分别与第一泵10、第一阀门14相连，第一泵10与第一换热器2相连，第一换热器2与喷淋塔1的上部相连，第一阀门14与热过滤器18相连；第二填料塔5的顶部与第四换热器7相连，第二填料塔5的底部分别与第三泵12、第三阀门16相连，第三泵12与第三换热器6相连，第三换热器6与第二填料塔5的上部相连；第四换热器7分别与电捕焦油器8、油水分离器9相连，电捕焦油器8、油水分离器9分别与第四泵13相连，第四泵13与第四阀门17相连。

所述的热过滤器18采用Y型管道过滤器。