[实用新型]管端倒角器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种给管道端部进行倒角的设备。

背景技术

钻床上一般使用管端倒角器对管道进行倒角。如图1所示，现有的管端倒角器组成包括，锥柄，夹头，倒角刀，导柱铣刀，端面车刀。倒角过程为锥柄卡在主轴上，装上管端倒角器，导柱铣刀进行定位，螺钉压紧导柱铣刀与管端倒角器为一体，进行倒角。虽然管端倒角装置倒角方便快捷，且成型效果好，但是因为倒角时需定位，而钻床通过不断的转动来进行倒角，导柱铣刀就会在管道内部与管道发生相对转动，从而产生摩擦，造成管道内壁磨伤，起刮痕。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型提供一种管道倒角器，利用与管道相对固定的导柱套进行定位，避免对管道内壁造成损伤。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种管道倒角器，包括与钻床连接的锥柄，所述锥柄前端固定有夹头，夹头两侧夹持有端面车刀和倒角刀；夹头前端固定有用于定位的导柱铣刀；其特征在于：所述导柱铣刀包括导柱铣刀本体，所述导柱铣刀本体前端套有可旋转的导柱套。

作为一种改进，所述导柱铣刀本体前端固定套有轴承，所述导柱套固定套于轴承外圆上。利用轴承在导柱铣刀和导柱套之间过渡，使得旋转更加顺畅，延长使用寿命。

作为上述改进更进一步的改进，还包括一个端盖，所述端盖后端面与导柱套前端面接触，并利用螺栓固定；所述端盖后端面还与轴承外圆前端面接触。端盖既可以避免杂物进入轴承内部，还能将导柱套更好的固定在轴承外圆上。

作为上述改进另一种更进一步的改进，所述轴承前依次安装有垫圈和弹垫；所述垫圈的后端面与轴承内圆前端面接触；所述导柱铣刀本体前端设置有螺孔，所述垫圈和弹垫依靠与螺孔配合的螺栓固定。使得轴承更加牢固的固定在导柱铣刀上。

本实用新型的有益之处在于：具有上述结构的管端倒角器，利用与管道相对固定的导柱套进行定位，避免对管道内壁造成损伤。使得倒角后无需再对管道内壁进行修复，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为导柱铣刀的结构示意图。

图中标记： 1锥柄、2夹头、3倒角刀、4端面车刀、5导柱铣刀、6管道、51导柱铣刀本体、52导柱套、53端盖、54螺栓、55轴承、56垫圈、57弹垫、58螺栓。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2所示：

本实用新型包括与钻床连接的锥柄1，所述锥柄1前端固定有夹头2，夹头2两侧夹持有端面车刀4和倒角刀3；夹头2前端固定有用于定位的导柱铣刀5；所述导柱铣刀5包括导柱铣刀本体51，所述导柱铣刀本体51前端套有可旋转的导柱套52。最好在导柱铣刀本体52前端固定套有轴承55，导柱套52固定套于轴承55外圆上。还可以还包括一个端盖53，所述端盖53后端面与导柱套52前端面接触，并利用螺栓54固定；所述端盖53后端面还与轴承55外圆前端面接触。所述轴承55前依次安装有垫圈56和弹垫57；所述垫圈56的后端面与轴承55内圆前端面接触；所述导柱铣刀本体51前端设置有螺孔，所述垫圈56和弹垫56依靠与螺孔配合的螺栓58固定。

工作的时候，导柱铣刀5延伸进管道6内，使得前端的导柱套52与管道6内壁卡紧。运行时，锥柄1旋转，带动倒角刀3和端面车刀4工作，导柱套52与管道6相对静止，避免了摩擦的发生。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。