[实用新型]一种自动砂磨机

说明书

技术领域

本实用新型涉及砂磨工具技术领域，特别是一种自动砂磨机。

背景技术

目前，在家具行业内对锥形工件砂磨加工作业时的手段通常都是完全的手工操作，操作工序是人工用较粗的粗砂纸先砂磨一次，再用较细的细砂纸抛光。

这样的加工手段存在的缺点是：加工现场粉尘多；加工精度完全靠操作人员手工控制，受到操作人员的经验和工作状态的制约，质量得不到保证；不能一次性加工完成，效率低下，不能满足大批量快速生产的要求。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种自动砂磨机。

本实用新型采用的技术方案是这样的：

一种自动砂磨机，包括主机身，所述主机身上从左到右设置输送机架和无动力轮总成，输送机架上设置由传动带电机驱动的传送带，传动带电机由电控箱控制，所述无动力轮总成包括两排无动力轮，一排无动力轮设置在传动带上方，另一排无动力轮设置在传动带其中一侧，传动带另一侧作为工件抵紧侧，所述主机身上从右到左各自通过安装架设置由电控箱控制的一对前后侧面粗砂磨总成、一对上下侧面粗砂磨总成、一对前后侧面抛光总成和一对上下侧面抛光总成。

作为优选，所述无动力轮总成设置在传动带上方的一排无动力轮安装在弹性活动曲臂上。当工件为锥形时，工件上方的无动力轮必然要随着工件的传动而有升降的变化。弹性活动曲臂刚好可以满足这一点，并且还可以满足不同尺寸的长条形工件。如果不用弹性活动曲臂的话，无动力轮不能升降，则本实用新型只能够用于固定尺寸的加工长条形工件，不能加工有锥度的工件。

作为优选，所述上下侧面粗砂磨总成、上下侧面抛光总成均分别通过高度自动调节装置安装在安装架上。电控箱通过高度自动调节装置采集前后侧面粗砂磨总成、上下侧面粗砂磨总成、前后侧面抛光总成、上下侧面抛光总成的砂轮受到的压力参数进行分析并通过高度自动调节装置作出相应的高度调整，可以满足不同尺寸的长条形工件或锥形工件的加工需求。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：操作简单，输入加工尺寸之后就可以实现数字化、自动化，一次性将工件四个侧面加工完毕，相比原手工加工模式可节省人工约2/3。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图中标记：1为主机身，2为输送机架，3为安装架，4为传送带电机，5为电控箱，6为无动力轮总成，7-1为前后侧面粗砂磨总成，7-2为上下侧面粗砂磨总成，8-1为前后侧面抛光总成，8-2为上下侧面抛光总成。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

最佳实施例：

如图1所示，一种自动砂磨机，包括主机身1，所述主机身1上从左到右设置输送机架2和无动力轮总成6，输送机架2上设置由传动带电机4驱动的传送带，传动带电机4由电控箱5控制，所述无动力轮总成6包括两排无动力轮，一排无动力轮设置在传动带上方，另一排无动力轮设置在传动带其中一侧，传动带另一侧作为工件抵紧侧，所述主机身1上从右到左各自通过安装架3设置由电控箱5控制的一对前后侧面粗砂磨总成7-1、一对上下侧面粗砂磨总成7-2、一对前后侧面抛光总成8-1和一对上下侧面抛光总成8-2。

所述无动力轮总成6设置在传动带上方的一排无动力轮安装在弹性活动曲臂上。

所述上下侧面粗砂磨总成7-2、上下侧面抛光总成8-2均分别通过高度自动调节装置安装在安装架上。所述前后侧面粗砂磨总成7-1、上下侧面粗砂磨总成7-2分别由减速机和安装一环形砂带的海棉轮组成。所述前后侧面抛光总成8-1、上下侧面抛光总成8-2分别由减速机、安装砂布条或剑麻条的毛刷辊芯组成。所述一对前后侧面粗砂磨总成7-1、一对前后侧面抛光总成8-1分别对准待加工工件的前后侧，所述上下侧面粗砂磨总成7-2、上下侧面抛光总成8-2分别对准待加工工件的上下侧。

    所述前后侧面抛光总成8-1通过一可前后移动的直线模块安装在安装架上，带动前后侧面抛光总成8-1前后移动。直线模块由电控箱5控制。

待加工的工件从输送机架2进入，由传送带送到前后侧面粗砂磨总成7-1、上下侧面粗砂磨总成7-2进行前后侧面、上下侧面的粗磨，再送到前后侧面抛光总成8-1和上下侧面抛光总成8-2进行前后侧面、上下侧面的抛光。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。