[实用新型]一种管材全自动定长切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管材切割装置，具体地说是一种管材全自动定长切割装置，属于管材切割装置领域。

背景技术

目前，在管材生产过程中，通常需要对生产后得到的管材进行定长切割，以方便运输和储存。然而，传统的切割设备普通存在的问题是自动化程度低，定长不准确，精度不高，浪费太大，而且设备构造复杂，按照调试不便，成本高。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型设计了一种管材全自动定长切割装置，精确度高，成本低、安装调试方便，自动化程度高。

本实用新型的技术方案为：

一种管材全自动定长切割装置，包括输送小车，所述输送小车上设有用于输送被切割管材的输送带，所述输送带紧绷设置在两个滚轮上，其中一个滚轮与减速电机传动相连，由减速电机通过滚轮带动输送带进行被切割管材的输送，所述减速电机设有测速器，所述测速器与微控制器的输入端相连，由测速器将其检测到的电机速度传输给微控制器，并计算出一点时间内的输送距离；所述输送带上方设有被切割管材的夹紧装置，例如定位块，所述夹紧装置上设有切割装置，例如切刀，由于切割装置安装夹紧装置定位块上，避免了切割装置在切割过程中位置的变化，减小了误差，所述切割装置与旋转电机传动相连，旋转电机驱动切割装置进行旋转切割，由于采用旋转切割的方式也能提高切割的精确度，所述微控制器的输出端与所述夹紧装置和所述旋转电机控制相连，当微控制器计算出需要切割的长度后，给夹紧装置发出指令，将切割管材夹紧固定，并给旋转电机发出指令，使切割装置对管材进行切割。

进一步地，所述减速电机为直流电机，从而减小运动惯性，降低切割误差。

进一步地，所述输送带的两侧设有由若干限位块组成的限位带，用于对被切割管材进行限位，防止在切割时发生位移。所述限位块向对面即内侧面为圆弧形，与被切割管材弧度相一致，更有利于夹紧被切割管材。

进一步地，所述切割装置的一侧还设有光电装置，当被切割物到达光电装置时将信号发送给微控制器，作为移动距离计算的起点，从而进一步地提高切割精确度。

进一步地，所述微控制器为PLC控制器，所述移动小车上还设有用于确定切刀切割位置的激光开关，所述激光开关与所述PLC控制器的输入端相连，所述激光开关安装在切割装置的一侧，通过激光成像检测技术与PLC程序灵活匹配，实现精准控制，由激光开关计算切割位置，当达到切割位置时，PLC发出信号给切割装置,开始进行切割动作，定位块夹着被切割管，安装在定位块上的切刀进行准确无误地切割。

进一步地，所述微控制器为单片机或可编程逻辑控制器，并设有旋转式光电编码器，能够将管材线速度转换为单位时间内的脉冲数送给微控制器，由微控制器来完成管材线速度的检测，提高了定长切割的精确度。

本实用新型的优点在于：精确度高，成本低、安装调试方便，自动化程度高。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图中：1-输送小车、2-限位块、3-滚轮、4-减速电机、5-测速器、6-夹紧装置、7-切割装置、8-旋转电机、9-输送带、10-管材、11-光电装置。

具体实施方式

以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，一种管材全自动定长切割装置，包括输送小车1，所述输送小车1上设有用于输送被切割管材的输送带9，所述输送带9紧绷设置在两个滚轮3上，其中一个滚轮3与减速电机4传动相连，由减速电机4通过滚轮3带动输送带9进行被切割管材的输送，所述减速电机4设有测速器5，所述测速器5与微控制器的输入端相连，由测速器将其检测到的电机速度传输给微控制器，并计算出一点时间内的输送距离；所述输送带9上方设有被切割管材的夹紧装置6，例如定位块，所述夹紧装置6上设有切割装置7，例如切刀，由于切割装置安装夹紧装置定位块上，避免了切割装置在切割过程中位置的变化，减小了误差，所述切割装置7与旋转电机8传动相连，旋转电机驱动切割装置进行旋转切割，由于采用旋转切割的方式也能提高切割的精确度，所述微控制器的输出端与所述夹紧装置6和所述旋转电机8控制相连，当微控制器计算出需要切割的长度后，给夹紧装置发出指令，将切割管材夹紧固定，并给旋转电机发出指令，使切割装置对管材进行切割。

所述减速电机4为直流电机，从而减小运动惯性，降低切割误差。