[实用新型]一种放料阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门技术领域，具体涉及一种放料阀。

背景技术

放料阀是用于控制储物仓的出料的阀门；翻板式阀门是放料阀常见的一种放料阀门。现有的放料阀，包括有阀体、翻转轴、阀板以及驱动翻转轴转动的执行机构。现有的放料阀通常采用单阀板设计，单阀板设计存在流量控制不便，且出料口大，物料流量大，物料对阀板冲击力大上，造成阀板容易损坏。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种采用双翻板设计，实现阀门进料口形成两个分流进料口，便于物料流量控制，且翻板使用寿命长的放料阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种放料阀，包括有带有进出料管的阀体，设于阀体内的阀板组件，以及用于驱动阀板组件的执行机构，所述阀体上的进料管设有阀座，其特征在于：所述阀体的进料管设有将进料口平分成两进料分流口的挡料盖，所述阀板组件包括有两根平行的翻转轴，所述两翻转轴位于挡料盖下方，两翻转轴上设有相背布置的半圆形翻板，所述挡料盖下端设有与两半圆形翻板配合的密封座。

通过采用上述技术方案，挡料盖实现将进料管的进料口分成两个分流口，实现物料分流控制，便于对物料流量的控制，且物料分流控制后，单个物料分流口的物料少，对半圆形翻板的冲击小，提高半圆形翻板的使用寿命，且两翻转轴同时位于挡料盖的下方，实现两翻转轴位于阀体进料口中间位置，两半圆形翻板相背设置，结构简单紧凑。

本实用新型进一步设置为：所述阀体上进料管上设有开口朝向出料管的阀座装配槽，所述阀座活动装配在阀座装配槽内，阀座与阀座装配槽底部之间设有支撑弹簧，所述阀座经支撑弹簧支撑形成凸出阀座装配槽口部的密封端。

通过采用上述技术方案，阀座为浮动阀座，在阀门关闭时，实现阀座弹性压紧在半圆形翻板上，实现可靠密封。

本实用新型进一步设置为：所述半圆形翻板顶面设有柔性橡胶层。

通过采用上述技术方案，起到对物料的冲击缓冲作用，提高翻转板的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述挡料盖顶部设有由两个导流斜板倚靠构成的三角形分流顶盖。

通过采用上述技术方案，实现对物料分流导向，一是便于物料的导出，二是，挡料盖顶部与物料呈斜面接触，物料对挡料盖的冲击力小，提高挡料盖的使用寿命。

本实用新进一步设置为：所述执行机构包括有分别控制两翻转轴的执行单元，所述两执行单元位于翻转轴的轴向两端，执行单元包括有气缸、推杆和连接杆，所述推杆通过所述连接杆与所述翻转轴连接，所述气缸与推杆连接，所述气缸固定在阀体上。

通过采用上述技术方案，采用气缸驱动推杆、连接杆及翻转轴控制阀板，具有控制速度快的优点。

本实用新型进一步设置为：所述阀体上的进料管口和出料管口均为圆形管口，所述进料管口和出料管口上设有圆形法兰盘。

通过采用上述技术方案，阀体可直接与管道连接，连接方便，且法兰盘连接，连接方便可靠。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视图;

图3为图2A局部放大视图；

图4为图2B局部放大视图。

具体实施方式

参见附图1至附图4，本实用新型公开的一种一种放料阀，包括有带有进出料管的阀体1，设于阀体1内的阀板组件2，以及用于驱动阀板组件的执行机构3；所述阀体1上的进料管设有阀座4。所述阀体1的进料管设有将进料口平分成两进料分流口11的挡料盖5；所述挡料盖5顶部设有由两个导流斜板511倚靠构成的三角形分流顶盖51；所述阀板组件2包括有两根平行的翻转轴21，所述两翻转轴21位于挡料盖5下方，两翻转轴21上设有相背布置的半圆形翻板22，半圆形翻板22经螺栓锁固在翻转轴21上，且在翻转轴21和半圆形翻板22之间设有压缩弹簧23，所述挡料盖5下端设有与两半圆形翻板22配合的密封座52；这样半圆形翻板22经压缩弹簧23，实现弹性压紧在阀座4和密封座52上，提高半圆形翻板的关闭严密性。同时，所述阀体1上进料管上设有开口朝向出料管的阀座装配槽12，所述阀座4活动装配在阀座装配槽12内，阀座4与阀座装配槽12底部之间设有支撑弹簧41，所述阀座4经支撑弹簧41支撑形成凸出阀座装配槽12口部的密封端42。阀座4为浮动阀座，在阀门关闭时，实现阀座弹性压紧在半圆形翻板上，实现可靠密封。