[实用新型]钻机智能低压成套控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到机电一体化领域，特别涉及到一种钻机智能低压成套控制装置。

背景技术

目前许多国内和国外采油用户对于油气田钻井作业现场的电机和供电回路的控制均采用传统的低压成套控制装置，传统的低压成套控制装置由低压断路器、接触器、热继电器、电机启动器等低压电器组成。该传统的低压成套控制装置主要是因价格便宜、技术成熟、对电工技术水平要求不高等特点仍然被广大用户所采用，但传统的低压成套控制装置也存在着一些缺陷。第一，传统的低压成套控制装置只对电机和供电回路实现通断控制、过载保护和短路保护，对于电机和供电回路的过程参数无法实现在线诊断和分析处理，自动化程度不高；第二，可视化程度不高，无法及时观察到电机和供电回路的运行及故障状态；第三，无法实现数据和信息的传输和交换。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种集硬件、软件、智能和网络技术于一体的对受控设备进行实时控制和监视，使电机和供电回路运行在最佳状态的钻机智能低压成套控制装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种钻机智能低压成套控制装置，包括PLC控制器、人机界面、1号断路器、1号接触器、1号电流电压检测模块、电机、1号智能控制器、1号操作面板、供电回路、2号电流电压检测模块、2号操作面板、2号智能控制器和2号断路器，该装置的交流母线分别于1号断路器和2号断路器相连接，1号断路器输出端分别与1号接触器和1号智能控制器相连接，1号接触器的输出端分别与1号电流电压检测模块和1号智能控制器相连接，1号电流电压检测模块的输出端与电机相连接，并用通讯线与1号智能控制器相连接，1号智能控制器用通讯线与1号操作面板相连接，2号断路器的输出端分别与2号电流电压检测模块和2号智能控制器相连接，2号电流电压检测模块的输出端与供电回路相连接，并用通讯线与2号智能控制器相连接，2号智能控制器用通讯线与2号操作面板相连接，1号智能控制器和2号智能控制器用现场总线与PLC控制器和人机界面相连接。

本实用新型的积极效果为：

1、智能低压成套控制装置采用了智能控制器，智能控制器具有数据处理、逻辑运算、诊断和数据统计等功能，解决了电机和供电回路的过程参数无法实现在线诊断和分析处理的问题，自动化和通讯能力得到了提高；

2、智能低压成套控制装置采用了可操作和监控的人机界面（HMI），电机和供电回路的操作和运行状态均在人机界面上实现操作和监视，解决了可视化程度不高，无法及时观察到现场所有设备的运行及故障状态问题，使得监控效率得到了提高，设备运行更加稳定、可靠；

3、智能低压成套控制装置采用了现场总线、通讯线、智能控制器、PLC控制器等器件，通过现场总线、通讯线、智能控制器、PLC控制器完成电机和供电回路的数据和信息的处理、传输和交换，解决了现场设备无法进行数据和信息的实时传输和交换问题，可帮助工人实时了解现场设备的在线状态，还可帮助维护人员能够快速查找到故障点，缩短了电气设备的停机时间。

附图说明

图1、钻机智能低压成套控制装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1进一步说明本实用新型的具体实施方式。

参见图1，当进行电机控制时，1号断路器3的输入端与交流母线14相连接，1号断路器3用于过载和短路保护，1号断路器3的输出端与1号接触器4相连接，1号接触器4的输出端与1号电流电压检测模块5连接，1号电流电压检测模块5与电机6相连接，1号电流电压检测模块5用于检测当前电机6的电路状态，并将检测信息和数据通过通讯线传输给1号智能控制器7，由1号智能控制器7进行信息和数据的运算处理，处理后的数据通过通讯线发送给1号操作面板8进行在线显示，同时通过现场总线15发送给PLC控制器1进行处理，PLC控制器1将处理的数据通过现场总线15发送给人机界面2进行远程在线监控，同时根据处理的数据通过现场总线15给1号智能控制器7发出指令，对电机6进行控制。

当进行供电回路控制时，2号断路器13的输入端与交流母线14相连接，2号断路器13的输出端与2号电流电压检测模块10连接，2号电流电压检测模块10与供电回路9相连接，2号电流电压检测模块10用于检测当前供电回路9的电路状态，并将检测信息和数据通过通讯线传输给2号智能控制器12进行运算处理，处理的数据通过通讯线发给2号操作面板11进行在线显示，同时通过现场总线15发送给PLC控制器1进行处理，PLC控制器1将处理号的数据通过现场总线15发送给人机界面2进行远程在线监控，同时根据处理的数据通过现场总线15给2号智能控制器12发出指令，对供电回路9进行控制。