[实用新型]一种冰箱压缩机吸气消音器

说明书

技术领域

本实用新型涉及制冷压缩机零配件领域，尤其是一种冰箱压缩机吸气消音器。

背景技术

冰箱制冷压缩机常采用电机驱动一个曲柄-连杆-活塞机构，使用舌簧式吸、排气阀进行冷媒的吸入压缩，由于在定频工作过程中导致吸、排气不是连续的过程，使得冷媒在流动的过程中出现气流的脉冲，产生噪音，为了降低噪音，在吸、排气侧都设置了消音器，现有的吸气消音器设计复杂，气流压力损失大，传统的消音器带隔板都是呈水平状，且未在隔板上设置排油孔，在下腔设置有排油孔，但未设置漏斗状的排油装置，因此最终还是容易形成油封，排油孔未能起到实际的排油效果, 增加了压缩机的排油量，影响了制冷系统的换热效果,最终影响了制冷压缩机的效率，同时压缩机的噪音未有明显的改善。

发明内容

本实用新型主要解决现有吸气消音器压力损失大、噪音大等技术问题，提供一种结构简单，能有效的减小压力损失，提高压缩机消音器的流体性能，同时有效的降低压缩机的低频噪音的吸气消音器。

为解决上述技术问题本实用新型的技术方案为：一种冰箱压缩机吸气消音器，包括上腔、中隔板、下腔，所述上腔与中隔板通过融合铁丝密封相连，所述中隔板与下腔密封相连，所述上腔上设有出气口，所述下腔上设有插入式吸气管，所述中隔板上设有吸气管一和吸气管二，其特征在于：所述下腔底部设有漏油孔一和漏油孔二，所述漏油孔一和漏油孔二下部设有排油漏斗。

所述中隔板与水平成2～10°的倾斜角度。

所述中隔板最低部位上设有漏油孔。

所述排油漏斗底部和水平成8～20°的倾斜角度。

所述上腔下部设置与隔板相连接的延伸板。

上述吸气管的吸气口为方形。

上述出气口为椭圆状。

上述吸气管伸入下腔的长度为6～10mm。

通过实施本实用新型可以取得以下有益技术效果：（1）压缩机的效率提升2.0％以上，同时降低了压缩机的低频噪音2～3dB；（2）有效减少制冷压缩机的冷冻油排入系统，提高压缩机的性能；（3）有效的保障气流的通畅，降低了吸气能耗。

附图说明

图1是本实用新型消音器的爆炸结构示意图；

图2是本实用新型下腔的结构示意图；

图3是图2中A-A方向的的剖视图；

图4是图2中B向的剖视图。

具体实施例

下面结合附图1-4和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

本实用新型是一种冰箱压缩机吸气消音器，一种冰箱压缩机吸气消音器，包括上腔1、中隔板3、下腔4，所述上腔1与中隔板3通过融合铁丝2和延伸板6密封相连，所述中隔板3与下腔4密封相连，所述上腔1上设有椭圆状出气口5，所述下腔4上设有吸气口13为方形的插入式吸气管14，所述中隔板3上设有吸气管一8和吸气管二9，所述下腔4底部设有漏油孔一10和漏油孔二11，所述漏油孔一10和漏油孔二11下部设有排油漏斗12。

所述中隔板3与水平成6°的倾斜角度，在中隔板最低部位上设有漏油孔7。

所述排油漏斗12底部和水平成15°的倾斜角度。

所述吸气管14伸入下腔4的长度为8mm。

本实用新型在使用过程中实现吸气流经插入管14，通过中隔板3上两管流入上腔1，通过出气口5进入压缩机的制冷循环过程，有效的减小流通阻力损失，提高压缩机性能同时又增加消声降噪功能。

本实用新型在中隔板3最低部位设置漏油孔7可有效的让冷冻油沿漏油孔7往下流，减少压缩机排油有效的提高了压缩机的性能，并通过下腔4底部的两个漏油孔和排油漏斗12，解决了传统漏油孔容易形成油封的问题，真正起到减小排油，提高了压缩机性能的作用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型保护范围并不局限于此，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。