[实用新型]一种水稻育秧全自动取土机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种水稻育秧全自动取土机。 

背景技术

随着农业生产技术的不断更新与发展，现代化农业正全面向机械化操作迈进。育秧是水稻生产的首要环节，而水稻育秧环节的第一步就是育秧土的采集。现有技术中，通过人力手工方式进行水稻育秧取土是比较普遍的方式，该方式由作业人员在田间土地进行挖取，运回后破碎、筛选和收集，从而完成水稻育秧取土的全部工序。该种取土的方式由于人工占整个工作量的90％以上，因此，不可避免的具有劳动强度大和作业效率低的显著缺点。 

另外，也出现了移动式育秧筛土机和水稻育秧联合取土机，其中，移动式育秧筛土机的缺点是：1、配备前置旋耕机，动力损耗大，抛土利用率低；2、由拖拉机输出的动力不稳定，抛土忽高忽低，收土效率低；3、整个设备重心高，轮胎小，容易翻车，易造成危险；4、筛后的土箱低置，无法有效转运，增加了转运成本。 

水稻育秧联合取土机也具有以下的缺点：1、采用绞笼输送土，由于土的粘性，使得此种方案几乎没有实际操作的可行性；2、振动筛的装置增加了成本，不能很好地解决筛土利用率的问题，使筛网容易堵塞，达不到持续稳定取土的目的；3、效率低，整个设备只能取代两个人工的工作量，没有实际意义。 

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种水稻育秧全自动取土机，其不仅能够减轻劳动强度和提高作业效率，而且能够显著改善取土的作业质量。 

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种水稻育秧全自动取土机，其特征在于，包括：控制器，取土机构，以及内置液压升降动力机构，所述的控制机构连接内置液压升降动力机构，所述的内置液压升降动力机构连接取土机构。 

本实用新型相对于现有技术具有以下的有益效果： 

首先，采用内置液压升降动力机构独立提供动力，使得整个设备的运行更加稳定，前方的一个液压缸的升降控制了取土铲的深浅，使得取土量可调可控，后方的两个液压缸使得收集箱可以翻转和倾倒，没有了二次转运的麻烦。其次，采用瓦勺提升土壤，对目标土的选取有很好的针对性，然后，采用一个控制器进行控制，控制器可移动，无论什么型号的拖拽设备都可以放置在机手旁边，方便机手随时的调节，这是其他设备不具备的。 

附图说明

图1是本实用新型的水稻育秧全自动取土机的结构示意图。 

附图中各个附图标记示意为： 

101-发动机，102-液压泵站，103-液压缸，104-收集箱105-细土传送部分，106-筛网，107-收集斗，108-瓦勺109-铲土器，110-粗土传送部分，111-控制器放置箱112-液压缸，113-拖拽连杆。 

具体实施方式

为了便于对实用新型的进一步理解，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步地详细说明。 

如图1所示，本实用新型的水稻育秧全自动取土机包括：控制器，取土机构，以及内置液压升降动力机构，所述的控制机构连接内置液压升降动力机构，所述的内置液压升降动力机构连接取土机构。 

所述的取土机构包括：设置于取土机前部的粗土传送部分(110)和设置于取土机中部的细土传送部分(105)，其中，所述的粗土传送部分(110)具有粗土提升机构，其包括主动轮、从动轮、拖链、瓦勺，主动轮放置在主动轴上，主动轴利用轴承及支撑座固定在设备的机架上；从动轮放置在从动轴上，从动 轴也是利用轴承及支撑座固定在取土铲的侧板上。发动机动力利用皮带传动以及链传动通过中间过度装置输入给主动轴，从而带动粗土提升装置做循环运动，运转过程中通过瓦勺将粗土提升到一定高度再抛洒到筛网上。 

所述的细土传送部分(105)具有细土提升机构，其包括：主动轮、从动轮、拖链、瓦勺，主动轮放置在主动轴上，主动轴利用轴承及支撑座固定在设备的机架上；从动轮放置在从动轴上，从动轴也是利用轴承及支撑座固定在机架的上方。发动机动力利用皮带传动以及链传动输入给主动轴，从而带动细土提升装置做循环运动，运转过程中通过瓦勺将过滤集中后的目标土提升到一定高度再输出到收集箱中。 

在具体实施例中，所述的瓦勺上钻有四个孔，分别与拖链的拖板上的四个孔一致，安装时利用螺丝旋紧，以此确保瓦勺与拖链同步运行。