[实用新型]喷涂机

说明书

技术领域

本实用新型涉及喷涂设备的技术领域，尤其是涉及一种喷涂机。 

背景技术

喷涂机是采用喷涂技术的专用涂装设备，原理是将涂料分散成雾状喷涂于被涂物表面。目前传统的喷涂机本身的组装精度要求过高，同时拆装维修的要求也是过高，这样对于普通厂家的一些技术人员来说也要求极高，在喷涂机的出现故障或者在对喷涂机进行组装时，普通的技术人员无法进行正常的组装或者维修，使喷涂机正常工作有了极大的隐患，更是会降低工作效果，而且维修的成本也极其的高。 

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是在于提供一种安装维修方便，保证了喷涂机的正常工作，也使喷涂机的工作效率提高，维修的成本也降低的喷涂机。 

为实现上述的目的，本实用新型提供了以下技术方案： 

一种喷涂机，包括机架，机架上依次设有三对固定座，左、右两对固定座上设有固定夹具，中间的一对固定座上安装有电机，机架的右侧设有安装板，安装板上安装有涂料泵，所述左、右两对固定座上分别固定涂料泵的泵身，涂料泵的泵身的上侧安装有副链轮，涂料泵的腔体内设有可在涂料泵内旋转的混料泵，混料泵的中部设有一圈啮合齿，所述电机的电机轴上安装有主链轮，主链轮与副链轮之间设有链条，链条可与啮合齿啮合传动，所述涂料泵的左侧连接有喷料管，喷料管与混料泵左侧的喷料口相连接，且混料泵的喷料口可绕喷料管旋转，所述机架的左侧设有安装架，安装架上安装有喷料管。 

本实用新型进一步设置为：所述混料泵的腔体内的左侧靠近喷料口处设有滤网。 

本实用新型进一步设置为：所述喷料管上安装有倒V型或倒Y型的转接管。 

本实用新型进一步设置为：所述喷料管安装于安装架的气缸的缸体的尾端，气缸的顶杆固定于机架的左侧。 

本实用新型进一步设置为：所述涂料泵的泵身上设有与所述左、右两对固定座上的固定夹具相匹配的环形凸台。 

本实用新型进一步设置为：所述左、右两对固定座上的固定夹具通过螺钉固定于环形凸台上。 

通过采用上述技术方案，本实用新型所达到的技术效果为：采用链轮驱动，使得整个工作的效率提高，而且安装维修方便，保证了喷涂机的正常工作，也使喷涂机的工作效率提高，维修的成本也降低，同时增加了滤网，使得喷涂的料也有了保证，使料中的杂质得以过滤，采用内外两层泵，使得内部的料可以有效的混合，保证了喷涂机喷涂的效果，而且滤网也可以有效的增强喷涂效果。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。 

图1为本实用新型的结构示意图。 

图2为本实用新型的局部结构剖面示意图。 

具体实施例

如图1、图2所示，为本实用新型公开的一种喷涂机，包括机架10，机架10上依次设有三对固定座20，左、右两对固定座上设有固定夹具30，中间的一对固定座20上安装有电机40，机架10的右侧设有安装板50，安装板50上安装有涂料泵60，所述左、右两对固定座20上分别固定涂料泵60的泵身，涂料 泵60的泵身的上侧安装有副链轮70，涂料泵60的腔体内设有可在涂料泵60内旋转的混料泵80，混料泵80的中部设有一圈啮合齿90，所述电机40的电机轴上安装有主链轮11，主链轮11与副链轮70之间设有链条12，链条12可与啮合齿90啮合传动，所述涂料泵60的左侧连接有喷料管13，喷料管13与混料泵80左侧的喷料口14相连接，且混料泵80的喷料口14可绕喷料管13旋转，所述机架10的左侧设有安装架15，安装架15上安装有喷料管13。 

上述中，所述混料泵80的腔体内的左侧靠近喷料口14处设有滤网16。 

上述中，所述喷料管13上安装有倒V型或倒Y型的转接管17。所述喷料管13安装于安装架15的气缸的缸体的尾端，气缸的顶杆固定于机架10的左侧。 

上述中，所述涂料泵60的泵身上设有与所述左、右两对固定座20上的固定夹具30相匹配的环形凸台18。所述左、右两对固定座20上的固定夹具30通过螺钉固定于环形凸台18上。 

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。