[实用新型]传动轴花键渐进成型挤压模具装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工件模具技术领域，尤其涉及一种传动轴花键渐进成型挤压模具装置。

背景技术

花键轴作为机械传动的一种，其结构是在轴的外表有纵向键槽，套在轴上的旋转件也有对应的键槽，可保持跟轴同步旋转。花键轴在旋转的同时，还可在轴上作纵向滑动，可应用在汽车动力传动轴系统及转向机构等。目前，花键轴的花键加工方法一般采用金属切削滚齿机床，该方法存在着很多的不足，例如：所加工的花键直线度较差且属于断屑加工，强度又低；加工速度很慢，生产效率较低；设备投入大，滚齿刀具和辅助原料消耗较大。因此，针对以上方面，需要对现有技术进行合理的改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种有利于提高加工效率、可提高部件质量、能够大幅降低生产成本、可保证成型花键直线度的传动轴花键渐进成型挤压模具装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：传动轴花键渐进成型挤压模具装置，包括下模体座，所述下模体座上固定安装有呈矩形布置的四个导向立柱，所述下模体座中央设有工件顶出孔，所述工件顶出孔内滑动安装有工件上顶杆，所述下模体座上端固定安装有工件模具装置，且所述工件模具装置围绕设置于所述工件顶出孔的外周；

对应所述下模体座设有上模体座，所述上模体座上固定安装有与所述导向立柱一一对应设置的导向立套，所述导向立柱滑动套装于所述导向立套内，所述上模体座的下端对应所述工件模具装置设有工件夹具装置，传动轴固定夹设于所述工件夹具装置上。

作为一种改进，所述工件模具装置包括固定安装在所述下模体座上的凹模托板，所述凹模托板的上方一次固定安装有凹模压紧圈和凹模压板，所述凹模托板、所述凹模压紧圈和所述凹模压板上同心设有与所述工件顶出孔连通的凹模夹紧孔，所述凹模夹紧孔内夹紧安装有齿形凹模。

作为一种改进，所述凹模托板和所述凹模压紧圈之间、所述凹模压紧圈与所述凹模压板之间分别通过内置的六角螺栓连接固定。

作为一种改进，所述工件夹具装置包括穿过所述上模体座设有的工件安装柄，所述工件安装柄下端固定连接有工件固定座，所述工件固定座固定安装于所述上模体座上，所述传动轴设置于所述工件固定座内。

作为一种改进，所述导向立柱外周设有立柱加强板，且所述立柱加强板通过内置的锁紧螺栓安装固定于所述下模体座上。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：传动轴的花键一次成型，具有加工速度快、部件质量好的特点，从而大幅降低生产成本等优点；本实用新型可以最大限度的保证零件精度，消除因定位基准转换而引起的各种误差，而且整个金属加工工艺流程缩短了，可以减少大量的人力物力，极大降低加工成本，降低了劳动强度，提高了劳动效率八倍以上。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的俯视图；

图3是本实用新型实施例齿形凹模的结构示意图；

图中：1-下模体座；2-导向立柱；3-工件顶出孔；4-工件上顶杆；5-立柱加强板；6-锁紧螺栓；7-凹模托板；8-凹模压紧圈；9-凹模压板；10-齿形凹模；11-上模体座；12-导向立套；13-工件安装柄；14-工件固定座。

具体实施方式

如图1和图2所示，传动轴花键渐进成型挤压模具装置，使用时将本装置安装在液压机床上，包括下模体座1，所述下模体座1上固定安装有呈矩形布置的四个导向立柱2，所述下模体座1中央设有工件顶出孔3，所述工件顶出孔3内滑动安装有工件上顶杆4，液压机床挤压到底回程时，由工件上顶杆4将工件顶出，以便于拔模取下工件。所述下模体座1上端固定安装有工件模具装置，且所述工件模具装置围绕设置于所述工件顶出孔3的外周。所述下模体座1通过底部的安装孔固定于液压机工作台面上，该下模体座1的下表面则可与工作台面上设有的定位槽口以及相对应的定位沉孔相对正，并且可以确保定位槽口与安装孔对位的准确性，使得模具的中心轴线与液压机的压力中心轴线相重合。所述导向立柱2外周设有立柱加强板5，且所述立柱加强板5通过内置的锁紧螺栓6安装固定于所述下模体座1上，可以进一步提高导向立柱2安装的牢固性。