[实用新型]燃油气真空热水锅炉控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉的控制系统，尤其涉及一种燃油气真空热水锅炉控制系统。

背景技术

燃油气真空热水锅炉设备已经广泛应用于各行各业的生产和生活中，随着现代化建设和人们生活水平的提高，人们对锅炉设备的自动化程度的要求也越来越高，现有技术中的燃油气真空热水锅炉控制系统需要高强度劳动力的配合，需要不间断的实施监督和控制，实时使供水温度满足锅炉负荷要求也有一定的困难，锅炉负荷不稳定容易造成锅炉燃烧器频繁的启动和停止，即使增加人工干预，也起不到预期的效果。锅炉的供水温度也实现不了自动化控制，需要附加其供水温度控制器，这也增加了锅炉控制系统的体积。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种高效节能、全自动化控制的燃油气真空热水锅炉控制系统。

为解决上述问题，本实用新型的技术方案是：

一种燃油气真空热水锅炉控制系统，该控制系统包括锅筒、位于锅筒内部的锅炉炉膛、燃烧器、循环泵以及用热设备；燃烧器与锅炉炉膛连接用于给锅炉炉膛加热，锅炉炉膛通过供水管依次与用热设备以及循环泵连接；循环泵通过管道与锅炉炉膛连接；其中，该控制系统还包括控制器和人机界面模块，控制器包括了主控CPU、无线通讯模块和扩展模块，主控CPU内集成通信接口和输入、输出接口，无线通讯模块、人机界面模块与控制器的通信接口相连，循环泵和燃烧器与控制器的输出接口无线连接；燃烧器包括燃烧风机、燃油气调节阀，燃烧器通过燃油气调节阀与锅炉炉膛连接，燃油气调节阀与锅炉炉膛连接的管道上设有前馈增益调节器，前馈增益调节器与控制器的输出接口连接；锅炉烟道出口处设有含氧量检测装置，该含氧量检测装置与前馈增益调节器相连；该锅筒的供水管上设有供水温度传感器，该温度传感器与控制器的输入接口相连。

采用这种结构，可以通过控制器实现自动化控制，从而实现锅炉供油温度，通过控制实现燃烧器的最佳燃烧状态，来稳定锅炉的负荷，能减少因锅炉负荷不稳定而导致锅炉燃烧器频繁的启动和停止。

其中，所述的人机界面模块为彩色触摸屏。

其中，供水管上还设有供水压力控制器、供水温度警报器、供水温度控制器、流量监测器，供水压力控制器、供水温度警报器、供水温度控制器、流量监测器位于锅炉炉膛与用热设备之间，供水压力控制器、供水温度警报器、供水温度控制器、流量监测器均通过无线与控制器的输入接口相连。

其中，循环泵与锅炉炉膛连接的管道上设有回水压力控制器和回水压力温度控制器。

附图说明

图1 是燃油气真空热水锅炉控制系统工作示意图。

图2 是控制系统模块连接示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

如图1、图2 所示，本实用新型的燃油气真空热水锅炉控制系统包括锅筒1、锅炉炉膛2、燃烧器3、循环泵4、用热设备8、控制系统还包括控制器以及人机界面模块，人机界面模块为彩色触摸屏；燃烧器3包括燃烧风机、燃油气调节阀31，燃烧器通过燃油气调节阀31与锅炉炉膛连接，燃油气调节阀与锅炉炉膛连接的管道上设有前馈增益调节器32，前馈增益调节器32与控制器的输出接口连接；锅炉烟道出口处设有含氧量检测装置33，该含氧量检测装置33与前馈增益调节器32相连；锅炉炉膛2位于锅筒1内部，燃烧器3通过燃油气调节阀31与锅炉炉膛2连接用于给锅炉炉膛2加热，锅炉炉膛2的供水管依次与用热设备8以及循环泵4接；循环泵4通过管道与锅炉炉膛的回油口连接；控制器包括了主控CPU、无线通讯模块和扩展模块，主控CPU内集成通信接口和输入、输出接口，无线通讯模块、人机界面模块与控制器的通信接口相连，循环泵4和燃烧器3与主控CPU的输出接口无线连接；供水管上还设有供水压力控制器34、供水温度警报器35、供水温度控制器36、流量监测器37，供水压力控制器34、供水温度警报器35、供水温度控制器36、流量监测器37位于锅炉炉膛2与用热设备之间，供水压力控制器34、供水温度警报器35、供水温度控制器36、流量监测器37均通过无线与控制器的输入接口相连；循环泵4与锅炉炉膛2连接的管道上设有回水压力控制器39和回水压力温度控制器38，回水压力控制器39和回水压力温度控制器38与主控CPU的输入接口无线连接；主控CPU内部设置有联锁保护装置。

燃油气真空热水锅炉的控制系统控制整个燃烧器准备-点火—运行-停炉的过程，该控制程序分为准备程序、点火程序、运行程序、连锁保护程序和停炉程序五个部分。