[实用新型]一种糖浆制备过程中的板框脱色过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及糖浆制备技术领域，具体地涉及一种糖浆制备过程中的板框脱色过滤装置。

背景技术

目前糖浆制备过程中普遍采用两级脱色，但是在两级脱色中的活性炭大多只使用一次，由于二级脱色中杂质较少，对其脱色的活性炭并未达到吸附饱和度还可以重复利用，存在活性炭浪费严重、单耗增加的问题；同时现有的脱色装置中对活性炭的加入量并没有进行控制，只是人工粗略估计，也会造成活性炭加入过量或不足的问题；此外，现有的脱色装置大多是间歇生产不能连续脱色，生产效率差，能源消耗大。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述技术问题，提供一种活性炭利用率高、控制精确、可连续脱色、脱色效果好、生产效率高、能源消耗小的糖浆制备过程中的板框脱色过滤装置。

本实用新型的技术方案是：一种糖浆制备过程中的板框脱色过滤装置，包括一级脱色罐和二级脱色罐，所述二级脱色罐的上方设有新活性炭罐，所述新活性炭罐上设有电开关，所述新活性炭罐与二级脱色罐之间设有预混合罐，所述二级脱色罐的下方设有过滤机Ⅰ，所述过滤机Ⅰ通过管路连接有活性炭处理罐，所述活性炭处理罐通过管路与一级脱色罐连接，所述一级脱色罐通过管路连接有中间脱色罐，所述中间脱色罐通过管路连接有过滤机Ⅱ，所述过滤机Ⅱ通过管路与预混合罐连接，所述一级脱色罐和二级脱色罐内设有搅拌装置，所述搅拌装置包括电机、搅拌轴和设在搅拌轴上的多个搅拌叶片，所述搅拌轴与脱色罐的轴线成锐角布置。

通过在一级脱色罐与二级脱色罐之间设置活性炭处理罐，并在二级脱色罐的上方设置新活性炭罐，在保证二级脱色效果的同时可将二级脱色中未完全利用的活性炭进行二次重复利用，提高了活性炭的利用率，减少了活性炭的浪费，并降低了生产成本；同时，在新活性炭罐上设置电开关，可精确控制加入的活性炭量，避免人工加入时造成的活性炭加入过量或不足的问题，并在新活性炭罐与二级脱色罐之间设置预混合罐，使活性炭与糖浆充分混合，可提高脱色效果；此外，在一级脱色罐与二级脱色罐之间设置中间脱色罐，可实现连续脱色，并在一级脱色罐与二级脱色罐内设置搅拌装置，并使搅拌装置中的搅拌轴与脱色罐的轴线呈锐角布置，在达到相同搅拌效果的同时能够降低动力需求，节能环保，并能使活性炭与糖浆混合均匀，脱色效果好，在中间脱色罐内不设置搅拌装置，节约能源，降低消耗。通过组合使用活性炭处理罐、中间脱色罐、电开关和侧搅拌装置，能够提高该脱色过滤装置的一次脱色合格率，并且能够降低能源消耗，节约生产成本，具有较好的经济效益。

优选地，所述搅拌轴与脱色罐轴线间的夹角是37°。

优选地，所述新活性炭罐与预混合罐的连接管路上设有流量传感器，所述电开关上设有控制器。

优选地，所述过滤机Ⅰ和过滤机Ⅱ是板框压滤机。

优选地，所述中间脱色罐的数量是1～3个。

本实用新型的有益效果是：通过在本实用新型糖浆制备过程中的板框脱色过滤装置中组合使用活性炭处理罐、中间脱色罐、电开关和侧搅拌装置，能够提高该脱色过滤装置的一次脱色合格率，并且能够降低能源消耗，节约生产成本，具有较好的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中，1、活性炭处理罐，2、一级脱色罐，3、中间脱色罐，4、过滤机Ⅱ，5、过滤机Ⅰ，6、二级脱色罐，7、预混合罐，8、新活性炭罐，9、电开关，10、搅拌装置，11、电机，12、搅拌轴，13、搅拌叶片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案进行详细描述。

如图1所示，本实用新型的一种糖浆制备过程中的板框脱色过滤装置，包括一级脱色罐2和二级脱色罐6，在二级脱色罐6的上方设有新活性炭罐8，新活性炭罐8上设有电开关9，新活性炭罐8与二级脱色罐6之间设有预混合罐7，二级脱色罐6的下方设有过滤机Ⅰ5，过滤机Ⅰ5通过管路连接有活性炭处理罐1，活性炭处理罐1通过管路与一级脱色罐2连接，一级脱色罐2通过管路连接有中间脱色罐3，中间脱色罐3通过管路连接有过滤机Ⅱ4，过滤机Ⅱ4通过管路与预混合罐7连接，一级脱色罐2和二级脱色罐6内设有搅拌装置10，搅拌装置10包括电机11、搅拌轴12和设在搅拌轴上的多个搅拌叶片13，搅拌轴12与脱色罐的轴线成锐角布置。