[实用新型]一种重介质旋流器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤炭洗选设备。

背景技术

在对煤炭进行洗选时，重介质旋流器是不可或缺的设备之一，主要使用单一密度的重悬浮液将原煤分离成精煤、中煤、矸石。发明人所在单位采用3LNWX1200/850型重介质旋流器对煤矿所开采的原煤进行分离洗选。由于重介质旋流器的结构为本领域技术人员所熟知，现仅结合图1对其进行简单介绍。原煤通过原煤入料口3受重力作用落入第一旋流器1中，而悬浮液通过悬浮液给料管2泵入第一旋流器1中，原煤与悬浮液在第一旋流器1中混合旋流，精煤通过溢流管4进行收集，而中煤及矸石等重产物沿连接管5而从第一旋流器1进入第二旋流器6中。第一旋流器1的直径为1200mm。第二旋流器6包括圆柱体61和锥体62，锥体62最窄的端部为底流口63。中煤出料管7通过圆柱体61的下部插入第二旋流器6内并与中心管（图1中未示出）连接。在该型号的重介质旋流器中，溢流管4的直径d₁为390mm，长度d₂为460mm，圆柱体61的直径d₃为850mm，底流口63的直径d₄为220mm，锥体62的锥角α为20°，中煤出料管7为圆柱状，直径为430mm。中心管直径为370mm，锥比（底流口63的直径与中心管直径之比）为0.595。中心管位于第二旋流器6的筒体内部，即中心管为内置式。

由于重介质旋流器的设计处理能力在很大程度上受其第二旋流器处理能力的制约，同时第一旋流器和第二旋流器的实际处理能力又与各自入料的密度组成密切相关，发明人发现，当采用该型号的重介质旋流器分选重产物偏高的煤，例如中间密度物含量达21.39%，大于1.8kg/l沉物累计产率高达33.59%且矸石含量较高的三层煤时，受连接管5大小限制，少部分中煤矸石来不及进入第二旋流器6或连接管5被堵而进入溢流，造成精煤产品被污染，精煤产品指标波动不稳定，不利于生产过程调节。同时，由于中煤、矸石含量较高，受第二旋流器6处理能力的制约，中煤、矸石在第二旋流器6中得不到有效分选，矸石带煤损失曾高达7%-8%。为保证精煤产品指标和矸石带煤损失指标，原煤处理不得不由原来的255t/h降低至235t/h，从而使重介质旋流器的处理能力大打折扣，增加了洗选成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是在3LNWX1200/850型重介旋流器的基础上对其结构参数进行改造，从而使得在处理重产物比例偏高的原煤时减少中煤产品对精煤产品的污染，提高精煤产品质量，减少矸石带煤损失，提高旋流器处理能力。

为实现上述目的，本实用新型采取了如下的技术方案：

本实用新型的重介质旋流器，包括第一旋流器、第二旋流器、连接管、溢流管、中心管和中煤出料管。所述第二旋流器包括圆柱体和锥体，所述圆柱体与所述锥体同轴并与所述锥体的最宽处连接，所述第一旋流器在入料端下部通过所述连接管与所述圆柱体上部连通，所述溢流管与所述第一旋流器的出料端端部连接，所述中心管通过所述圆柱体的自由端端部插入所述第二旋流器中，所述中煤出料管通过所述中心管与所述第二旋流器内部连通。所述圆柱体的直径为880-900mm，所述中心管至少部分外置在所述圆柱体外部。

优选地，所述圆柱体的直径为885-895mm，进一步优选为890mm。

优选地，所述中煤出料管为长方体，进一步优选中煤出料管横截面的长度为430mm，宽度为430mm，这样在尽量减少对于3LNWX1200/850型重介旋流器改动的条件下尽可能大的增加中煤出料管的通过面积。

优选地，所述溢流管的直径为300-540mm。

优选地，所述锥体的锥角为23.5-24.5°。这样提高了悬浮液在第二旋流器中的浓缩效果，分选出较纯净的矸石。

优选地，所述中心管的直径为225-513mm，进一步优选为360mm。

优选地，所述圆柱体的直径为890mm，所述连接管的当量直径为216mm，所述溢流管的直径为360mm，所述溢流管的长度为470mm，所述锥体的锥角为24°，所述中心管的直径为360mm。具有这些参数的重介质旋流器通过增加连接管的当量直径，减少了连接管堵塞，扩大了中煤及矸石进入第二旋流器的量；通过减小溢流管的直径，增加其长度，减小了中煤对精煤产品的污染，扩大了悬浮液进入第二旋流器的量；通过增加锥体的锥比，提高了第二旋流器的处理能力。

本实用新型的重介质旋流器通过增加圆柱体的直径，增加了第二旋流器的处理能力，同时中心管至少部分外置也便于检修。