[实用新型]PPS混纺滤袋

说明书

技术领域

本实用新型涉及提供一种烟气过滤及产品收集用的滤袋，尤其是一种PPS混纺滤袋。

背景技术

目前，在一些燃煤工况、生物质焚烧等行业工况的烟尘过滤中，如热电厂、燃煤电厂、垃圾焚烧厂、秸秆发电等工况使用的过滤材料多为PPS针刺毡滤袋。滤袋使用过程中存在以下问题：一是由于喷吹管倾斜、偏移，造成清灰气流直接冲刷滤袋，导致滤袋破损失效；二是由于工况排放的烟气成分复杂烟气腐蚀性大、含氧量高、含湿量大、微细粉尘多等诸多因素，造成致PPS滤袋出现氧化、腐蚀、强力下降、糊袋等现象，导致滤袋破损、失效。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种抗氧化性好、耐腐蚀性好、尺寸稳定性好、过滤精度高的PPS混纺滤袋。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种PPS混纺滤袋，包括袋头、袋身和袋底，所述袋身部分自上而下依次设置有上加强层、防喷吹加强层和下加强层。

所述上加强层、防喷吹加强层和下加强层全部设置在袋身的外侧。

所述上加强层设置在袋头一侧，并向袋底方向延伸80mm的宽度，所述防喷吹加强层设置在距离袋头600mm处，并向袋底方向延伸200mm的宽度，所述下加强层设置在袋底一侧，并向袋头方向延伸200mm的宽度。

所述上加强层、防喷吹加强层和下加强层为PPS混纺过滤材料，所述PPS混纺过滤材料包括四层结构，从迎尘面依次为PPS和PTFE超细纤维面层、PPS和PTFE中旦纤维层、高强PTFE基布层、PPS和PTFE中旦纤维层。

所述的高强PTFE基布层为经过热定型处理的高强PTFE基布层。

所述PPS和PTFE中旦纤维层是在高强PTFE基布层上双面针刺PPS和PTFE中旦纤维制成，所述的PPS和PTFE超细纤维面层是在PPS和PTFE中旦纤维针刺层的迎尘面复合针刺一层PPS和PTFE超细纤维制成。

所述PPS混纺过滤材料整体经过PTFE乳液浸渍处理。

本实用新型PPS混纺滤袋，在袋身上设置上加强层、防喷吹加强层和下加强层，能有效减少脉冲清灰时喷吹嘴倾斜偏移导致的滤袋破损。滤袋采用高强PTFE基布，滤料强力高，尺寸稳定性好，采用PPS和PTFE混纺，加之滤料整体经过PTFE乳液浸渍处理，使用温度高，抗氧化、抗侵蚀性好；采用超细纤维面层和PTFE乳液整体浸渍处理，过滤精度高；应用本实用新型滤袋，过滤清灰性好，使用寿命有效延长。

附图说明

图1是本实用新型PPS混纺滤袋的结构示意图

图2是PPS混纺滤料的结构示意图

1—袋头2—袋身3—袋底4—上加强层5—防喷吹加强层6—下加强层

7—高强PTFE基布层8—PPS和PTFE中旦纤维层9—PPS和PTFE超细纤维面层

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作出详细说明。

如图1所示本实用新型的PPS混纺滤袋，主要包括袋头1、袋身2、袋底3、上加强层4、防喷吹加强层5、下加强层6。

所述的PPS混纺滤袋的袋头部分向下具有与袋身同材质的宽度（L3）为80mm的上加强层。

所述的PPS混纺滤袋的袋头部分向下800mm（L4），设有与袋身同材质并向袋头方向延伸200mm(L2)的防喷吹加强层。

所述的PPS混纺滤袋的下部，由袋底向上延伸200mm(L1)的下加强层。

所述滤袋整体采用PPS混纺过滤材料。

如附图2所示，为PPS混纺过滤材料的示意图，从迎尘面依次包括PPS和PTFE超细纤维面层9，PPS和PTFE中旦纤维层8，高强PTFE基布层7，PPS和PTFE中旦纤维层8。

将高强PTFE基布经过热定型处理得到高强PTFE基布层7；

在高强PTFE基布层双面针刺PPS和PTFE中旦纤维，制成PPS和PTFE中旦纤维层8。

在PPS和PTFE中旦纤维针刺毡的迎尘面复合针刺一层PPS和PTFE超细纤维层9，制成PPS混纺过滤材料。

将PPS混纺过滤材料通过分切、裁剪、缝制等工序，将PPS混纺过滤材料加工成PPS混纺滤袋。

再将PPS混纺滤袋整体经过PTFE乳液浸渍处理。