[实用新型]一种用于湿式氧化吸收法脱硝的烟气整流氧化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于湿式氧化吸收法脱硝的烟气整流氧化装置，属于环境保护技术领域。

背景技术

燃煤锅炉、钢厂烧结机（球团）、水泥窑等设备排放的烟气中含有大量NOx，对环境危害巨大。因此，相关行业最新大气污染物排放标准中对NOx排放浓度均做出了严格限制，目前应用较多的脱硝工艺有SCR干法脱硝以及湿式氧化吸收同时脱硫脱硝，由于湿式氧化吸收同时脱硫脱硝工艺可充分利用已有的湿法FGD技术及装置，实现同时脱硫脱硝，且投资及运行费用较低，对煤种和炉型的适应性好而受到越来越多的关注。

湿式氧化吸收同时脱硫脱硝工艺是利用氧化剂将燃煤烟气中溶解度较小的NO氧化成易被吸收的NO2等形式，再用碱性或者还原性的吸收液将其吸收、脱除，以达到脱硝目的。其中的关键技术是NO的氧化，目前常用的氧化方式有液相氧化和气相氧化，常用的氧化剂有O3、H2O2、KMnO4、ClO2等，通常情况下，这些氧化剂都通过普通的喷淋方式直接经喷嘴雾化后与烟气接触，烟气与氧化剂接触时间很短，在如此短的时间内氧化剂和烟气中需要被氧化的NO接触不够充分，氧化剂的氧化性不能充分发挥、氧化效率低，且氧化剂浪费程度高，而湿式氧化吸收同时脱硫脱硝系统运行费用中氧化剂成本占主要部分，如何最大程度地利用好这些氧化剂，使其最大程度的发挥氧化作用，避免浪费，是降低湿式氧化吸收同时脱硫脱硝系统运行成本、增加其实用性的关键之一。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种用于湿式氧化吸收法脱硝的烟气整流氧化装置，采用易制作、安装简单的特殊整流元件，以增加烟气与氧化剂的有效反应时间、提高氧化效率、增加氧化剂的利用率、降低运行成本，并使装置内的烟气流场得到均布。

本实用新型提出的用于湿式氧化吸收法脱硝的烟气整流氧化装置，包括装置本体、多根整流钢管和氧化剂输送管道；所述的多根整流钢管平行排列于装置本体，所述的氧化剂输送管道从装置本体的烟气进入侧伸入装置本体中，氧化剂输送管道与整流钢管相互垂直，氧化剂输送管道开有氧化剂喷嘴。

上述烟气整流氧化装置中，所述的相邻两列整流钢管之间的中心距大于整流钢管直径，同一列整流钢管中的相邻两根整流钢管的中心距大于整流钢管的直径。

本实用新型提出的用于湿式氧化吸收法脱硝的烟气整流氧化装置，其优点是，其中采用了特殊的整流元件，即整流钢管，其结构简单、定位精确、安装调节方便、适应性强，可根据烟气组成、负荷单独设计。采用整流钢管后可增加装置内烟气与氧化剂的反应时间，提高反应效率、改善烟气的分布状况；还可以保证在各种工况下，烟气中NO的氧化率增加，装置出口的烟气均匀分布。本实用新型可广泛应用于湿式氧化吸收同时脱硫脱硝工艺中。

附图说明

图1是本实用新型提出的用于湿式氧化吸收法脱硝的烟气整流氧化装置的结构示意图。

图2是图1的A-A剖面视图。

图1和图2中，1是装置本体，2是整流钢管，3是氧化剂喷嘴，4是氧化剂输送管道。

具体实施方式

本实用新型提出的用于湿式氧化吸收法脱硝的烟气整流氧化装置，其结构如图1所示，包括装置本体1、多根整流钢管2和氧化剂输送管道4。多根整流钢管2平行排列于装置本体1内。氧化剂输送管道4从装置本体1的烟气进入侧伸入装置本体中，氧化剂输送管道与整流钢管相互垂直，氧化剂输送管道4上开有氧化剂喷嘴3。

上述烟气整流氧化装置中，相邻两列整流钢管之间的中心距d1（d2）大于整流钢管直径，同一列整流钢管中的相邻两根整流钢管的中心距h1（h2）大于整流钢管的直径，如图1和图2中所示。

本实用新型提出的烟气整流氧化装置，其中的装置本体可以为长方体或圆柱体结构，内沿垂直于烟气流动方向设置有多根整流钢管，整流钢管之外的烟气进口侧设置有氧化剂输送管道，氧化剂输送管道上设置有若干喷嘴，喷嘴的喷淋方向与烟气流动方向相同，喷嘴的喷淋区边界落于整流钢管外侧。其中整流钢管的尺寸由喷淋所用的氧化剂量确定。喷嘴的数量由整流钢管数决定。

本实用新型提出的烟气整流氧化装置，其工作原理是：