[实用新型]一种检测受遮挡内槽直径的可伸缩管状测具

说明书

一、技术领域：

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种检测受遮挡内槽直径的可伸缩管状测具。

二、背景技术：

随着设计与制造技术的发展，在我们机械加工的领域，零件的结构日异复杂，能够经常遇到存在受遮挡的内槽的零件，由于零件其它部位的干涉，用“通用测具”和“三坐标测量仪”无法直接进入检测位置检测，通常是通过测量零件壁厚、内径后，采用间接换算的办法得到直径尺寸，这样的数据不直接，准确性不高，特别是当直径公差特别小时，由于尺寸测量存在一定的误差，导致换算后测量误差增大，加工中容易出现尺寸超差，增加了加工风险。

三、实用新型内容：

本实用新型为了解决上述背景技术中的不足之处，提供一种检测受遮挡内槽直径的可伸缩管状测具，避免了尺寸换算带来的误差。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种检测受遮挡内槽直径的可伸缩管状测具，其特征在于：包括测具本体，所述的测具本体为一套筒，套筒内设置有导杆，所述的导杆为台阶轴，导杆上设置有对表销台阶轴的小直径端上套设有弹簧，所述的测具本体的右端口上设置有压块，压块上设置有测量头一，测量头一的一端与导杆的大直径端相接触，左端口上设置有压环，压环上设置有测量头二，所述的压环与弹簧相接触，所述的测具本体相对应导杆的大小直径过度端上设置有槽一和槽二，所述的槽一与槽二相垂直，所述的导杆上与小直径端相近的大直径端上设置有孔，对表销穿设于导杆的孔内及其测具本体的槽一内，所述的导杆上还设置有移动拉杆，所述的移动拉杆与对表销相垂直设置，所述的移动拉杆的伸出端伸出于测具本体的槽二，所述的测具本体上设置有弹簧夹，弹簧夹的夹杆上设置有百分表，所述的百分表的测量头与对表销相接触。

所述的对表销通过螺母与导杆连接，螺母与对表销之间设置有垫圈。

所述的弹簧夹的夹杆上设置有衬套，百分表穿设于衬套内。

所述的槽一和槽二为长条型槽，槽一的长度大于槽二的长度。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和效果如下：本实用新型是一种管状测具，测杆能够长距离进行伸缩，可避让开影响检测的部位，直接检测受遮挡内槽直径的尺寸，避免了间接换算造成的尺寸误差，其具有：结构简单、使用轻巧、灵活的特点。

四、附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是测具本体的结构示意图；

图3是本测具的测量原理示意图。

附图标记：1—测具本体，2—压块，3—测量头一，4—弹簧夹，5—导杆，6—对表销,7—压环，8—移动拉杆，9—螺母，10—槽一，11—衬套，12—垫圈，13—弹簧，14—槽二，15—测量头二，16—百分表，17—测量标准件。

五、具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明：

参见图1和图2：一种检测受遮挡内槽直径的可伸缩管状测具，包括测具本体1，所述的测具本体1为一套筒，套筒内设置有导杆5，所述的导杆5为台阶轴，导杆5上设置有对表销6台阶轴的小直径端上套设有弹簧13，所述的测具本体1的右端口上设置有压块2，压块2上设置有测量头一3，（压块2和测量头一3连接后变为一体）测量头一3的一端与导杆5的大直径端相接触，左端口上设置有压环7，压环7上设置有测量头二15，所述的压环7与弹簧13相接触，所述的测具本体1相对应导杆5的大小直径过度端上设置有长条型槽一10和槽二14，所述的槽一10与槽二14相垂直，槽一10的长度大于槽二14的长度，所述的导杆5上与小直径端相近的大直径端上设置有孔，对表销6穿设于导杆5的孔内及其测具本体1的槽一10内，所述的导杆5上还设置有移动拉杆8，所述的移动拉杆8与对表销6相垂直设置，所述的对表销6通过螺母9与导杆5连接，螺母9与对表销6之间设置有垫圈12，所述的移动拉杆8的伸出端伸出于测具本体1的槽二14，所述的测具本体1上设置有弹簧夹4，弹簧夹4的夹杆上设置有衬套11，百分表15穿设于衬套11内，所述的百分表16的测量头与对表销6相接触。

参见图3：本实用新型的使用方法为：在测量标准件17上调整好测量头一3和测量头二15的位置，移动弹簧夹4位置，保证百分表16与对表销6接触，移动平稳、灵活，无晃动现象，进行对表，有一定的读数，然后将百分表16读数调整到0刻度，当测具取下后，由于弹簧13的作用，导杆5和一起连接的测量销3会回缩一定距离，测具直接放入零件的检测位置，测量销3与零件检测位置紧密切合，左右摆动测具，寻找百分表16读数的最小数，记录百分表16的读数，取出测具，放回标准件进行校正，百分表16读数是否为0，若为0，那么标准件17的实际值加上百分表16在零件上的读数，即为被测直径的实际尺寸；若不为0，重新对表进行检测，计算被测直径的实际尺寸。