[实用新型]一种等离子喷涂挠性环形工件外径的自定位夹具

说明书

一、技术领域：

本实用新型属于民用航空发动机制造技术领域，具体涉及等离子喷涂挠性环形工件外径的自定位夹具。

二、背景技术：

1、零件之前使用通用夹具---工字撑，每次只能喷涂1件，零件特性属于薄壁挠性环形大工件（Φ789.5mm，δ=5mm），操作工装夹困难、找正困难，费时费力，每个生产班按照8小时计算只能喷涂7-8个工件，生产效率极端低下。

2、采用单个工件喷涂时，喷粉在零件上的沉积效率很差，生产成本急剧攀升。

三、实用新型内容：

本实用新型为了解决上述背景技术中的不足之处，提供一种等离子喷涂挠性环形工件外径的自定位夹具，解决了现有技术中存在的工件装夹困难、找正困难、单次喷涂工件数量少和喷粉沉积效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：等离子喷涂挠性环形工件外径的自定位夹具，包括转接盘，其特征在于：所述的转接盘为圆环型，所述的转接盘的内圆环的圆周设置为凸台，所述的转接盘上表面的圆周边上设置有若干个等分圆周面的柱杆，每个柱杆上从上到下依次设置有若干层垫片，所述的柱杆的位置尺寸与加工零件的内径相匹配。

所述的柱杆的下端穿设于转接盘内通过紧固螺母固定。

所述的柱杆至少设置有5个，所述的柱杆的直径为8mm。

所述的垫片至少设置有10个，垫片的外径不小于12mm，厚度不小于2mm。

所述的相邻两个垫片之间的距离与零件高度尺寸相同。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和效果如下：

1、完美解决等离子喷涂薄壁挠性环形大工件时加工找正问题，实现了工件的快速找正、对心和校圆。零件装夹速度大幅提升，由原来的1小时左右缩短为20分钟；

2、大大降低喷涂操作人员的劳动强度和技术难度，方便操作者对工件的安装与拿取，节省人力物力。由原来必须有2-3人协作才能完成的工装找正和零件摆放，现在1人就能顺利完成；

3、使用专用夹具后，最多可一次喷涂10个工件，每个生产班按照8小时计算能够喷涂18-20件，大幅度提高了劳动生产效率；

4、专用夹具在喷涂多个工件的同时，能够有效提高喷粉在零件上的沉积效率，从而大大降低喷粉在空间里的隐形浪费。工件喷粉消耗从改进前的0.45Kg/件减少为0.30Kg/件，有效降低了生产成本；

5、该自定位夹具可在其它相似的薄壁挠性环形件等离子喷涂外径的军、民品及外贸零件中大力推广。 

四、附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为加工前先在转台上找正支座，并对支座固定示意图；

图3定位盘的安装固定示意图；

图4喷涂零件的安装；

附图标记：1—柱杆，2—零件，3—垫片，4—转接盘，5—紧固螺母，6—支座，7—转台，8—凸台。

五、具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明：

参见图1：等离子喷涂挠性环形工件外径的自定位夹具，包括转接盘4，所述的转接盘4为圆环型，所述的转接盘4的内圆环的圆周设置为凸台8，所述的转接盘4上表面的圆周边上设置有若干个等分圆周面的柱杆1，每个柱杆1上从上到下依次设置有若干层垫片3，所述的柱杆1的位置尺寸与加工零件2的内径相匹配。

所述的柱杆1的下端穿设于转接盘4内通过紧固螺母5固定。

所述的柱杆1至少设置有5个，所述的柱杆1的直径为8mm。

所述的垫片3至少设置有10个，垫片3的外径不小于12mm，厚度不小于2mm。

所述的相邻两个垫片3之间的距离与零件高度尺寸相同。

以下对本实用新型做详细说明：第一部分：

1、以现有的通用支座6设计为出发点和契机，来解决环形工件等离子喷涂时找正难的问题。通用支座6在一次找正装夹后，与之相配的夹具可以实现快速切换，一次定心完成；

2、设计与通用支座6相配的转接圆盘4，使转接盘4内圆环处的凸台8与支座6的凹槽互相吻合，以此来解决与零件尺寸相配合的问题，另外，考虑到工件尺寸比较大Φ789.5mm，将转接盘4设置为圆环型，中心的圆孔为减重孔，来减轻工装自重；

3、在转接圆盘上，装配5个均布的Φ 8mm 柱杆1，柱杆1位置尺寸与零件内径相配，用于固定零件，并实现对各个喷涂件的快速定心、定位，以解决零件变形大，找正难的问题；