[实用新型]高密度分选有压两产品重介质旋流器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种两产品重介质旋流器，特别是涉及一种用低密度悬浮液实现高密度分选的高密度分选有压两产品重介质旋流器。

背景技术

当前，在国内外重介质旋流器已经被广泛应用在煤炭行业的分选上。其中，典型的实例是中国专利申请200610102083.3公开了“一种锥形无压给料三产品重介质旋流器”，这种无压给料三产品重介质旋流器由一段圆台旋流器和二段圆筒圆台旋流器串联组成，而一段圆台形旋流器在安装时与水平面存在夹角，且二段圆锥段的旋流器的锥角较小，且在其安装时亦存在倾斜角度。这种装置在煤炭生产中适于分选密度为1.8-2.0kg／L左右的矿物，而且由于其需要两段旋流器才能完成高密度分选的目的，占地面积大，维护费用高。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于针对现有技术存在的诸多缺陷，提供一种分选效果高，安装方便，用低密度悬浮液就能实现高密度分选的高密度分选有压两产品重介质旋流器。

实现上述目的采用以下技术方案：一种高密度分选有压两产品重介质旋流器，该旋流器的结构分为圆筒段和圆锥段，圆筒段与圆锥段为一体组成圆筒圆锥形旋流器，所述圆筒段结构的上端设有低密度产物出口，圆锥段结构的一端设有高密度产物出口，圆筒圆锥形旋流器的水平安装角度为0-90°，其圆锥段的锥角为25～170°。

进一步，所述的旋流器的整体结构为圆筒段在上，圆锥段在下。

进一步，所述的旋流器的整体结构为倒置式，圆锥段在上，圆筒段在下。

进一步，所述的圆筒圆锥形旋流器的水平安装角度为75°。

进一步，所述的圆锥段的锥角为为45°。

采用上述技术方案，与现有技术相比，由于本实用新型圆锥段的锥度采用了25～170°大锥角的锥形结构，这样可增大和提高旋流器的分选密度。使得密度为1.8-2.4kg／L的重介质悬浮液与矿石混合物在重力作用下，由原矿入料口以一定的速度沿着直段的边缘给入，原矿矿石经过旋流器分选后，可以实现1.8-2.4kg／L的高密度分选。特别适用于分选密度大于1.8kg／L的矿物，是一种用低密度悬浮液来实现高密度分选的重力选矿设备。本实用新型是由圆筒段、圆锥段为一体组成的圆筒圆锥形旋流器，结构简单，安装方便，采用有压给料，增大旋流器的浓缩效果，因其本装置生产工艺简单，生产成本低，环境污染小，所得精矿产品品位高。

附图说明

图l为本实用新型结构示意图，也是安装位置示意图。

图2是本实用新型倒置安装位置示意图。

图中，低密度产物出口1，  原矿入料口2，圆筒段（直段）3，圆锥段4，高密度产物出口5，底流室6，溢流室7。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

本实施例中，这种高密度分选有压两产品重介质旋流器，其本体是由圆筒段与圆锥段为一体组成的圆筒圆锥形旋流器，具体结构参见附图1，旋流器的整体结构为圆筒段3在上，圆锥段4在下。圆筒段3的上端中间部位设有低密度产物出口1，一侧设有原矿入料口2。圆锥段4的底端设有喇叭口状的高密度产物出口5，圆筒圆锥形旋流器的水平安装角度在0-90之间设置，本实施例圆筒圆锥形旋流器的水平安装角度为75°，其圆锥段的锥角为45°。

附图2是本实用新型的另一实施例，是圆筒圆锥形旋流器倒置使用的实施例，圆锥段4在上，圆筒段3在下，喇叭口状的高密度产物出口5与底流室6相通，深入至底流室6内。低密度产物出口1与溢流室7相通。

本实用新型的工作原理

由于将旋流器的圆锥段的锥体角度增大到25～170，是利用水介大锥角旋流器的优点，利用旋流器锥体的壁面对流体的作用力，使得悬浮液和相对高密度的矿石从低密度产物出口1排出，得到的高密度产物由高密度产物出口5排出，排出的精矿和尾矿通过脱水和介质回收的方法进行产品的脱水及重介质的回收再利用。相对提高了旋流器的分选密度，使得旋流器底流口能够排出更高密度的矿石产品。