[实用新型]筒式收线装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种筒式收线装置。

背景技术

电缆生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，顺次流转。设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡，有的设备可能必须配置两台或多台，才能使生产线的生产能力得以平衡。从而设备的合理选配组合和生产场地的布置，必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。 

在此过程中，由于生产效率和场地影响，需要在中间环节设置收线装置，其作用是将生产中的电缆收集成捆状，传统收线装置分为两类，一种是主动转动纵向收线，电缆缠绕在纵向的转盘周侧，由于电缆较重且转动难以控制，因此不实用，另一种是筒式收线装置，但由于其上端容易卡线，需要经常对其内的电缆手动控制，操作繁琐。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种筒式收线装置。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种筒式收线装置，包括设置在底侧的转盘，所述转盘上侧纵向设置有内外两层钢管，所述内外两层钢管上端分别连接有钢圈，以形成同心的内筒和外筒，电缆可防止在内筒和外筒中部夹层空间，所述内筒上端外侧套设有锥状导向套，确保电缆进入内筒和外筒之间，所述转盘由其下侧的驱动机构带动旋转，旋转可将电缆状态变成捆状。

进一步的，所述驱动机构包括与转盘同心设置的第一链轮，所述第一链轮通过传动链与第二链轮连接，所述第二链轮通过一对锥齿轮与驱动电机连接，但不局限于此，也可通过其他传动方式使转盘转动。

进一步的，所述第一链轮下侧设置有多个支撑轮，由于电缆较重，工作后可能导致转盘不平稳，因此在与其连接的第一链轮下侧增加支撑力。

进一步的，所述内层钢管下端设置有多块脊板，确保内筒不至于被电缆缠绕变形。

进一步的，所述内筒上端设置有起吊环，方便起吊设备和转移电缆。

本实用新型具有以下优点：收线效率高且转动扭矩较小，降低能耗，同时，电缆能有序的收入筒内，不会出现交叉或乱序，此外，不会出现由于转动速度较高而出现的电缆收集不及时的情况，操作简便，结构简单，维护方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例的构造示意图。

图中：1-转盘，2-内筒，3-导向套，4-钢圈，5-外筒，6-传动链，7-第二链轮，8-锥齿轮，9-驱动电机，10-支撑轮，11-第一链轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的阐述。

参考图1，一种筒式收线装置，包括设置在底侧的转盘1，所述转盘1上侧纵向设置有内外两层钢管，所述内外两层钢管上端分别连接有钢圈4，以形成同心的内筒2和外筒5，电缆可防止在内筒2和外筒5中部夹层空间，所述内筒2上端外侧套设有锥状导向套3，确保电缆进入内筒2和外筒5之间，所述转盘1由其下侧的驱动机构带动旋转，旋转可将电缆状态变成捆状。

本实施例中，所述驱动机构包括与转盘1同心设置的第一链轮11，所述第一链轮11通过传动链6与第二链轮7连接，所述第二链轮7通过一对锥齿轮8与驱动电机9连接，但不局限于此，也可通过其他传动方式使转盘1转动。

本实施例中，所述第一链轮11下侧设置有多个支撑轮10，由于电缆较重，工作后可能导致转盘1不平稳，因此在与其连接的第一链轮11下侧增加支撑力。

本实施例中，所述内层钢管下端设置有多块脊板，确保内筒2不至于被电缆缠绕变形。

本实施例中，所述内筒2上端设置有起吊环，方便起吊设备和转移电缆。

本实施例工作原理如下：驱动电机9经锥齿轮8将动力传至第二链轮7上，第二链轮7再经传动链6传至第一链轮11上，第一链轮11带动转盘1转动，电缆从上端放入内筒2和外筒5的夹层空间内，由于内筒2上端的导向套3确保电缆不会进入内筒2或乱序进入，电缆在转动作用下收集成捆状。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。