[实用新型]一种准确测量主轴动平衡值的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种准确测量主轴动平衡值的装置。

背景技术

主轴是加工机床的重要部件之一，它的动平衡度直接关系到机床的加工精度。对主轴中常出现的不平衡、不对中、轴承配合缺陷等问题，在传统的检测条件下，常采用手感、目测、聆听或将主轴固定在工作台上，直接接上电机带动旋转来检测动平衡，这种状态下对主轴精密跳动等数据无法准确获取，动平衡不合理的主轴在高速旋转时产生的惯性将导致设备的振动，从而无法达到加工要求。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种准确测量主轴动平衡值的装置，该装置能够消除外界干扰，能真实反映主轴的动平衡值。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种准确测量主轴动平衡值的装置，其包括机台，所述机台的上方设有底板，底板底面的一端与固定在机台上的轴承座转动连接，底板底面的另一端与固定在机台上的转动支撑件相抵；所述底板的端面固定有固定座，固定座上固定有水平设置的主轴系统，主轴系统中芯轴的一端连接有传动杆，芯轴与传动杆同步转动，所述转动杆由带传动机构带动转动；所述芯轴的另一端设有与其同步转动的转盘，转盘的圆柱面上均匀设置有多个动平衡测量点，底板上对应转盘处设有动平衡检测仪。

所述带传动机构包括主平带轮、次平带轮以及连接主平带轮和次平带轮的平带，所述主平带轮与电动机的输出轴固定连接，次平带轮与传动杆连接，并带动传动杆转动。

所述次平带轮朝向传动杆的一侧设有插销，传动杆朝向次平带轮的一侧设有“十”字形滑槽，所述插销插置在“十”字形滑槽内；所述次平带轮转动时，通过插销在“十”字形滑槽内滑动而带动传动杆转动。

所述转动支撑件为两个。底板绕轴承座微动时，通过转动支撑件的转动可以减少摩擦力。

所述轴承座内的轴承为角接触球轴承。角接触球轴承转动精度较高。

本实用新型采用以上技术方案，动力传输由电动机通过主平带轮、平带、从平带轮输出，采用带传动可保证输出平稳。另外，次平带轮与传动杆连接是通过插销和滑槽配合实现，这样的连接方式可以减少传动接触面，从而减少振动的传递。

其次，底板底面的一端与固定在机台上的轴承座转动连接，底板底面的另一端与固定在机台上的转动支撑件相抵，底板与转动支撑件的摩擦为转动摩擦，摩擦阻力小，当主轴系统的芯轴旋转时，其动平衡产生的惯性力可使底板绕轴承座轻微摆动，这样可以避免底板锁死而产生振动，对主轴系统的动平衡测量产生干扰。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为次平带轮的主视图；

图3为传动杆的侧视图。

具体实施方式

根据图1、图2或图3所示，本实用新型一种准确测量主轴动平衡值的装置，其包括机台1，所述机台1的上方设有底板2，底板2底面的一端与固定在机台1上的轴承座3转动连接，底板1底面的另一端与固定在机台1上的转动支撑件4相抵；所述底板2的端面固定有固定座5，固定座5上固定有水平设置的主轴系统6，主轴系统6中芯轴61的一端连接有传动杆7，芯轴61与传动杆7同步转动，所述转动杆7由带传动机构8带动转动；所述芯轴61的另一端设有与其同步转动的转盘9，转盘9的圆柱面上均匀设置有多个动平衡测量点91，底板2上对应转盘8处设有动平衡检测仪10。

所述带传动机构8包括主平带轮81、次平带轮82以及连接主平带轮81和次平带轮82的平带83，所述主平带轮81与电动机的输出轴固定连接，次平带轮82与传动杆7连接，并带动传动杆7转动。

所述次平带轮82朝向传动杆7的一侧设有插销821，传动杆7朝向次平带轮82的一侧设有“十”字形滑槽71，所述插销821插置在“十”字形滑槽71内；所述次平带轮82转动时，通过插销821在“十”字形滑槽71内滑动而带动传动杆7转动。

所述转动支撑件4为两个。转动支撑件4的结构包括支撑座，支撑座上设有可转动的轴承，轴承的圆柱面抵靠于底板2的底面。底板2绕轴承座3微动时，通过转动支撑件4的转动可以减少摩擦力。

所述轴承座3内的轴承为角接触球轴承。

本实用新型工作原理：电动机通过带传动机构8和传动杆7带动芯轴61转动，当芯轴61的转速至额定转速时，启动动平衡测量仪10，芯轴61带动转盘9转动，转盘9上的每个动平衡测量点91转动至动平衡测量仪10正上方时，动平衡测量仪10测得每个动平衡测量点91与动平衡测量仪10的距离，并将测得数据进行处理后以数值的方式显示出该主轴系统6的动平衡值，另外，芯轴61旋转时，其动平衡产生的惯性力如果较大，可使底板2绕轴承座3轻微摆动，这样可以避免底板2锁死而产生振动，从而对主轴系统6的动平衡测量产生干扰。