[实用新型]外转子圆形管道风机

说明书

技术领域

本实用新型涉及风机制造领域，尤其涉及外转子圆形管道风机。

背景技术

外转子圆形管道风机是一种先进拉伸成形技术与空气动力学结合的新型直通风机，可直接与圆形螺旋风管(或PVC管)连接，能够极大地节省管道安装费用。因此它在宾馆、超市、学校、医院等场合的机械通风系统中的应用也越来越广泛。现有的外转子圆形管道风机通常包括有圆形镀锌板壳体、过载热保护外转子电机以及高效离心叶轮，具有体积小、重量轻、安装简便等优点。

然而当风机在运行过程中总会存在一些能量损失，其中一大部分的能量损失是在于风机内部空气流动过程中由于空气本身的粘滞性及其与壳体内壁间的摩擦产生，称为摩擦阻力。因此如何减少风机壳体内部的风阻以及提高风机工作效率成为外转子圆形管道风机结构设计中的一个重要着力点。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述问题，而提供一种有效减少空气阻力、提高风机工作效率的外转子圆形管道风机。

本实用新型的技术方案是：

外转子圆形管道风机，包括有圆筒形壳体、设于圆筒形壳体两端的风口以及设于圆筒形壳体内部的叶轮，其特征在于：所述圆筒形壳体的内壁上沿圆周紧密排布有若干个减阻沟槽，所述减阻沟槽为横截面是V型的条状沟槽；所述减阻沟槽的表面涂覆有一层柔性减阻层；所述的两个风口与圆筒形壳体之间的连接均采用圆弧过渡连接。 

所述减阻沟槽的长度等于圆筒形壳体的轴向长度。

所述的柔性减阻层采用聚脲弹性涂料。

本实用新型的有益效果是：本实用新型依据仿生学非光滑面减阻以及柔性壁减阻的思想，借助风机壳体内壁上类似鲨鱼皮的沟槽结构和柔性减阻层，对贯穿在风机壳体内部的空气流实现双重减阻，很大程度地降低了壳体内壁与空气流之间的摩擦耗能；同时对两个风口处采用圆弧过渡连接，以减少空气流在进出风口时的阻力，提高了整体的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型外转子圆形管道风机的立体示意图。

图2为本实用新型外转子圆形管道风机沿A-A的剖视图。

图3为本实用新型外转子圆形管道风机沿B-B的剖视图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步的说明：

如图1、图2所示，本实施例是外转子圆形管道风机，它主要包括有圆筒形壳体1、设于圆筒形壳体1两端的风口2以及设于圆筒形壳体1内部的叶轮3。

如图2、图3所示，所述圆筒形壳体1的内壁上沿圆周紧密排布有若干个减阻沟槽4，所述减阻沟槽4为横截面是V型的条状沟槽。所述减阻沟槽4沿着圆筒形壳体1的轴向延伸，且其长度等于圆筒形壳体1的轴向长度。

这种思路是起源于仿生学对鲨鱼等鱼类表皮的研究。不同于传统观点所指出的表面越光滑阻力越小这一论点，各种研究结果表明：顺流向的微小沟槽表面能够更加有效地降低壁面的摩擦阻力，尤其是具有一定尺度的三角形（V型）沟槽更是被认为是减阻效果最佳的沟槽几何形状。因此本实施例依据这一减阻原理，在圆筒形壳体1内壁上开有多个顺空气流动方向延伸的V型减阻沟槽4，对贯穿风机内部的空气流实现一定的减阻效果。当外转子圆形管道风机正常运行过程中，空气流在叶轮3旋转作用下在圆筒形壳体1内部作往复流动，而圆筒形壳体1内壁上顺空气流向设置的减阻沟槽4在流向涡的作用下，在减阻沟槽4的锋尖处诱导产生二次涡，从而减弱了流向涡的展向运动，避免空气流自由撞击圆筒形壳体1内壁，使靠近减阻沟槽4表面的空气流运动更为稳定有序。

所述减阻沟槽4的表面涂覆有一层柔性减阻层5。所述柔性减阻层5采用聚脲弹性涂料。柔性减阻层5的实现原理同样是基于仿生学原理，能够有效提高空气流的运动稳定性，从而降低摩擦阻力。本实施例是在上述的减阻沟槽4表面喷涂上聚脲弹性涂料形成柔性壁，与减阻沟槽4相互配合，实现双重减阻。

如图2所示，本实施例中所述的两个风口2与圆筒形壳体1之间的连接均采用圆弧过渡连接。当空气流从圆筒形壳体1流动到横截面相对较窄的风口2处时，圆弧过渡的连接形式可以有效地降低风阻系数，减少风阻，提高工作效率。

本实施例一方面结合减阻沟槽4和涂覆于其表面的柔性减阻层5，二者共同作用下能够很大程度降低空气流在圆筒形壳体1内流动时的摩擦耗能；另一方面通过圆弧过渡的方式实现圆筒形壳体1与两个风口2之间的连接，有效降低了空气流在进出风机时受到的阻力，大大提高了外转子圆形管道风机的工作效率。