[实用新型]铝合金铸造自动抽芯的大钢芯结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝合金铸造自动抽芯的大钢芯结构。

背景技术

现有移印机壳体铸造时一般采用砂芯和模具配合铸造形成，在铸造结束后，要将砂芯敲碎，使得砂芯与铸件分离，从而在铸件的内部形成一个空腔，以上方法在敲碎砂芯的过程中，会对铸件的质量产生影响，而且生产效率低。同时，每铸造一个移印机壳体，就需要一个砂芯，无形中增加了制造成本。

发明内容

本实用新型的目的在于提供生产效率高、抽芯方便的铝合金铸造自动抽芯的大钢芯结构。 

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

铝合金铸造自动抽芯的大钢芯结构，其包括两个背对设置的定模，两个定模之间设有隔板；所述两个定模的两侧分别设有与其滑动连接的滑块；所述定模与滑块滑动配合的连接面设有拔模斜度。

所述两个定模和隔板为一体成型。

所述定模的两侧分别设有滑轨，所述滑块与滑轨滑动连接。

所述定模两侧的滑块对称设置。

本实用新型采用以上结构，浇铸结束时，在外力的作用下使得定模与定模两侧的滑块发生相对运动，在定模与滑块相对运动开始时，滑块与铸件随动，同时由于滑轨的限位作用使得滑块产生一种脱离铸件的运动，直至滑块脱离铸件。本实用新型通过先脱定模，再由定模上的导轨的限位作用带动滑块脱离铸件，上述抽芯方法极大地降低了抽芯的摩擦力，同时充分利用了摩擦力。本实用新型与现有技术相比，无需使用到砂芯，因此铸件的质量得到提升，而且降低了生产成本，实现连续生产，提高了生产效率。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明；

图1为本实用新型的空间结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

如图1或图2所示，本实用新型铝合金铸造自动抽芯的大钢芯结构，其包括两个背对设置的定模1，两个定模之间设有隔板5；所述两个定模1的两侧分别设有与其滑动连接的滑块2；所述定模1与滑块2滑动配合的连接面设有拔模斜度。

所述两个定模1和隔板5为一体成型。

所述定模1的两侧分别设有滑轨3，所述滑块2与滑轨3滑动连接。

所述定模1两侧的滑块2对称设置。

当浇铸结束时，在外力的作用下使得定模1与定模1两侧的滑块2发生相对运动，在定模1与滑块2相对运动开始时，滑块2与铸件随动，同时，在定模1与滑块2相对运动的过程中，由于滑轨3的限位作用使得滑块2产生一种脱离铸件4的运动趋势，直至滑块2脱离铸件，上述抽芯方法极大地降低了抽芯的摩擦力，同时通过摩擦力使得滑块2产生一种脱离铸件4的运动趋势。本实用新型与现有技术相比，无需使用到砂芯，因此铸件4的质量得到提升，而且降低了生产成本，实现连续生产，提高了生产效率。

作为一种优化，可以在每个滑块2的上端面分别连接一个回位弹簧（图中未示出），回位弹簧的另一端可以限位于与定模1固定连接的模架上，回位弹簧的作用是滑块2与定模1相对运动结束后，滑块2靠回位弹簧的回复力实现自动回位，无需使用其他设备对滑块2进行回位操作。