[实用新型]用于刀剑初胚热滚压加工的成型机

说明书

技术领域

本实用新型属于刀剑加工领域，特别是涉及一种采用热压成型的刀剑初胚加工设备。

背景技术

目前，刀剑从中国古代的兵器逐步发展成为人们收藏的工艺品或锻炼身体以及展示中国武术用的锻炼器材。其性质和用途随着社会的发展产生了深远的变化。在丽水龙泉，刀剑产品一直被作为一项文化产品保留下来，并逐步进入工业化发展壮大。因此，刀剑的品质在这种需求下需要不断提高，转而使现有的刀剑加工设备以及加工方面临着很多难以解决的技术问题。

我们知道传统的刀剑加工制作方式基本上都是采用手工锻造工艺，然后逐渐进行反复热处理、精加工，最后制成刀剑剑身，这种加工劳动强度大，生产效率低，生产出来的刀剑产品质量难以控制，受人为因素影响较大。随着刀剑制作工艺的发展，公开号为CN1458492A，公开日为2003年11月26日的中国实用新型专利申请公开说明书中指出一种宝剑剑身的制作工艺，其采用机械辊轮进行冷压成型，再经过热处理及精加工，这种冷压成型方法虽然通过机械化方式提高了生产效率，有一定的自动化程度，但采用这种方法加工的宝剑存在以下缺陷：1.冷压成型方式对刀剑初胚材料要求极高，现有的刀剑初胚材料不仅过硬而且可塑性差，冷压成型方式加工容易在剑体上出现细裂纹，并且加工时对机械设备的硬度要求高。2.采用机械模轮冷压，因过硬且可塑性差的刀剑初胚，还容易导致作为模具的机械模轮报废率居高不下。因此，这些缺陷使得冷压方式加工的刀剑品质也难以满足需求，而且跟换模具影响成本和效率。

现有的刀剑初胚加工设备还包括很多热压机械加工设备，热压虽然解决了上述硬且可塑性差的缺陷，但热压首先须将刀剑初胚加热至亮红，温度在850-900℃左右，这种温度下采用模轮进行热压加工也容易使模轮高温而变得易损坏，反复压模后，模轮报废率高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题旨在提供一种用于刀剑初胚热滚压加工，结构新颖、能够采用高频加热对刀剑初胚热滚压加工，滚压模轮不易损坏，运行稳定性好的成型机。

为了解决上述本实用新型所要解决的技术问题，本实用新型采用了以下技术方案：

用于刀剑初胚热滚压加工的成型机，包括进料机构、高频感应加热装置、滚压机和脱模油冷却液喷射装置，所述高频感应加热装置处在进料机构和滚压机之间，所述滚压机包括机架、驱动机构、滚压模轮机构、红外线对射感应开关和夹合定位机构，所述驱动机构与滚压模轮机构相连，所述夹合定位机构和红外线对射感应开关均安装在机架上，红外线对射感应开关的对射感应位置与所述高频感应加热装置输出端齐平；所述夹合定位机构位置处在红外线对射感应开关和滚压模轮机构之间；所述脱模油冷却液喷射装置，所述脱模油冷却液喷射装置包括油箱、喷油管、脉冲式喷射开关和定位支架，所述定位支架的外端设有喷射口，喷射口的位置对应在滚压模轮机构上；所述喷油管一端连接油箱，另一端是喷射口。

作为优选，所述进料机构包括推进气缸、进料平台和推块，所述进料平台上设有用于定位进料刀剑初胚的定位槽，定位槽内设有连通进料平台下方的细条形通孔，推块处在定位槽内，推块通过细条形通孔连接进料平台下方的推进气缸输出端；所述定位槽输出端对应高频感应加热装置输入端。

上述技术方案的成型机采用了高频加热后进行热滚压的加工工艺，加热快速快，温度高，相比冷压加工采用热压加工方式的刀剑初胚材料不再生硬且可塑性差，因此所加工出来的刀剑品质好，不会出现细裂缝。同时，该刀剑初胚热滚压成型机通过脉冲式喷射开关控制喷射口对滚压模轮机构喷射脱模油冷却液，即采用最节省的喷脱模油冷却液的喷射方法从而防止滚压模轮报废率过高。

附图说明

图1：本实用新型实施例中刀剑初胚热滚压成型机的侧面结构示意图。

图2：沿图1中A-A线处剖开的刀剑初胚热滚压成型机的顶面剖视示意图。

图3：沿图2中B-B线处剖开的局部剖面结构示意图。

图4：本实用新型实施例中感应线圈管的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述。

实施例：如图1、图2和图3所示的用于刀剑初胚热滚压加工的成型机，该刀剑初胚热滚压成型机包括进料机构2、高频感应加热装置3、滚压机4、出料平台5、脱模油冷却液喷射装置6和吸风管7。进料机构2和高频感应加热装置3均处在滚压机4一侧，出料平台5处在滚压机4相对于的另一侧，高频感应加热装置3处在进料机构2和滚压机4之间。滚压机4顶部设有开口，吸风管7连接在滚压机4顶部，吸风管7下端对应接在开口上。