[实用新型]封井装置

说明书

技术领域

本发明涉及油井设备技术领域，尤其是涉及一种封井装置。

背景技术

通常，油田油、水井带压作业装置采用环形防喷器或闸板防喷器进行封井并带压起下油管，该二种方式安装繁琐、成本较高，密封效果差，且需要依靠液压系统作为压力源。

发明内容

本发明的目的是提供一种封井装置，它具有安装简单、成本较低、密封效果好，且无需借助外部压力源的特点。

本发明所采用的技术方案是：封井装置，所述封井装置包括：

———壳体，该壳体具有上下通透的内腔，该内腔具有下台阶和上台阶，且该壳体的外部下端设有法兰；

———位于该内腔中的橡胶制备的自封芯子，该自封芯子具有上下通透且两端粗中间细的芯子腔，且该自封芯子的中部外侧和该内腔的侧壁之间具有空隙，同时，该自封芯子的上部外侧设有一密封台阶；

———位于该自封芯子下端面和该下台阶之间的下垫环，该下垫环的下端面和该下台阶密封配合，且该下垫环的侧壁上设有连通该内腔和该空隙的连通孔；

———螺接于该壳体上部的压盖；

———位于该压盖和该自封芯子之间的上垫环，该上垫环和该自封芯子的上端面相配；

以及，该密封台阶和该上台阶相配。

所述压盖的边侧插接有拧紧辅助杆。

本发明和现有技术相比所具有的优点是：安装简单、成本较低、密封效果好，无需借助外部压力源。本发明的封井装置安装于带压作业装置固定部分的最上方，初始安装时其自封芯子的内径能够制备为大于油管的外径，从而极易安装。其次，该自封芯子磨损后可多次手动调节该压盖，该压盖挤压该自封芯子的上部从而能够补偿橡胶磨损部分。亦即，延长该自封芯子的使用寿命，且作为主要耗材的自封芯子更换方便，价格低廉。再者，其下垫环侧面开孔，在旋紧该压盖而压缩该自封芯子抱住油管后，井内油管内的油水可通过下垫环上的连通孔进入该自封芯子与该内腔侧壁之间的空隙中，从而通过井压对该自封芯子的侧壁进行压缩，再次密封该油管。该过程完全依靠油水的压力，无需借助外界压力源。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的实施例的主视剖视图。

图中：10、壳体，11、内腔，12、下台阶，13、上台阶，14、法兰，15、空隙；20、自封芯子，21、芯子腔，22、密封台阶；30、下垫环，31、连通孔；40、压盖；50、上垫环；60、拧紧辅助杆。

具体实施方式

实施例，见图1所示：封井装置，包括：壳体10、自封芯子20、下垫环30、压盖40、上垫环50。具体的：

该壳体10具有上下通透的内腔11，该内腔11具有下台阶12和上台阶13，且该壳体10的外部下端设有用于连接作业装置的上部固定部分的法兰14。

该自封芯子20为橡胶制备，且位于该内腔11中。该自封芯子20具有上下通透且两端粗中间细的芯子腔21，该自封芯子20的中部外侧和该内腔11的侧壁之间具有空隙15。同时，该自封芯子20的上部外侧设有一密封台阶22。

该下垫环30位于该自封芯子20下端面和该下台阶12之间，且该下垫环30的下端面和该下台阶12密封配合。即，该下垫环30将该自封芯子20限位于其上方。同时，该下垫环30的侧壁上设有连通该内腔11和该空隙15的连通孔31。即，该内腔11中具有一定压力的油水能够经该连通孔31进入该空隙15内。

该压盖40螺接于该壳体10的上部。

该上垫环50位于该压盖40和该自封芯子20之间，该上垫环50和该自封芯子20的上端面相配。即，旋紧该压盖40后，该压盖40通过该上垫环50压紧该自封芯子20。

此时，该密封台阶22和该上台阶13相配。即，该密封台阶22和该上台阶13紧密接触形成密封。

优化的，为了便于旋动该压盖40，该压盖40的边侧插接有拧紧辅助杆60。

本发明的工作原理：使用时，该自封芯子20抱着油管，旋动该压盖40后，该压盖40向下压紧该上垫环50，从而该自封芯子20在上下方向上被压缩，进而该芯子腔21紧密的抱紧该油管对该油管进行了较好的密封。同时，该内腔11中具有压力的油水经该连通孔31进入该空隙15内，从而该自封芯子20的侧壁受到该油水的压力，进而向内收缩，再次压紧该油管，对该油管实施了进一步密封。一旦该自封芯子20具有磨损，则可以通过进一步旋紧该压盖40对该自封芯子20磨损的部分进行补偿。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。