[实用新型]分层铣面刀座

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属加工领域，特别涉及分层铣面刀座。

背景技术

一般机械加工用刀的固定装置叫刀座，机械刀片在机械加工过程中，需要通过刀座对不同的刀具进行固定。传统的薄壁零件（气缸类）平面加工通常是用多刃面铣刀加工，被加工零件面粗造度较差，且平面尺寸不易保证。要完成对一个工件进行多次加工时，经常需要多次装夹，不仅工作量大，而且多次夹持加工件，可能造成加工件变形。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种在同一刀座上安装多把刀片的分层铣面刀座，均匀分层加工薄壁零件（气缸类），提高了被加工零件的表面粗造度及尺寸精度。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案： 

分层铣面刀座，其包括刀座，所述刀座一端部安装有三个以上的可转位刀片，不同可转位刀片的安装孔与刀座端面的距离互不相同，且不同可转位刀片的安装孔与刀座轴心线的距离也互不相同。

所述可转位刀片为三个，分别为第一可转位刀片、第二可转位刀片和第三可转位刀片，其中第一可转位刀片的安装孔与所述刀座端面距离为4.5cm，第二可转位刀片的安装孔与所述刀座端面距离为5cm，第三可转位刀片的安装孔与所述刀座端面距离为5.5cm。

所述第一可转位刀片的安装孔与所述刀座轴心线距离为20cm，第二可转位刀片的安装孔与所述刀座轴心线距离为20.5cm，第三可转位刀片的安装孔与所述刀座轴心线距离为21cm。

本实用新型设置了多个铣刀，且将其设置于不同的层次，一次装夹，可同时对工件的不同位置进行加工，不但加工效率高，且可避免工件被多次反复装夹而造成加工精度降低。

本实用新型的分层铣面刀座在同一刀座上安装多片合金可转位刀片，同时从不同半径、不同深度加工薄壁（气缸类）零件平面，实现每个合金可转位刀片、加工不同的层深、减少被加工零件工装治具的夹持次数，确保零件加工时不变形，提高了被加工零件表面粗造度及尺寸精度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型分层铣面刀座的侧视图；

图2为图1中A-A剖面图；

图3为图1中B-B剖面图；

图4为图1中C-C剖面图；

图5为使用本实用新型加工后的工件剖面图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

如图1-5所示，本实用新型分层铣面刀座，其包括刀座1，所述刀座1一端部安装有三个以上的可转位刀片21、22、23，不同可转位刀片的安装孔与刀座1端面的距离互不相同，且不同可转位刀片的安装孔与刀座1轴心线的距离也互不相同。

所述可转位刀片为三个，分别为第一可转位刀片21、第二可转位刀片22和第三可转位刀片23，其中第一可转位刀片21的安装孔与所述刀座1端面距离为D1，D1=4.5cm，第二可转位刀片22的安装孔与所述刀座1端面距离为D2，D2=5cm，第三可转位刀片23的安装孔与所述刀座1端面距离为D3，D3=5.5cm。

所述第一可转位刀片21的安装孔与所述刀座1轴心线距离为L1，L1=20cm，第二可转位刀片22的安装孔与所述刀座1轴心线距离为L2，L2=20.5cm，第三可转位刀片23的安装孔与所述刀座1轴心线距离为L3，L3=21cm。

本实用新型的分层铣面铣刀在同一刀座1上安装多个可转位刀片，可同时从不同半径、不同深度加工工件3，加工效率高，减少被加工工件3的加持力，确保工件3加工时不变形。

如图5所示，经过本实用新型加工后的工件3出现明显的分层。