[实用新型]一种熔体转移温度补偿装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种熔体温度补偿装置，具体涉及一种应用于敞开式流槽的熔体转移温度补偿装置。

背景技术

金属熔体是指处于熔融状态的金属或金属混合物，大多存在于高温条件下，是结晶的母相。金属熔体的结构对其凝固制品的铸态组织及性能具有重要影响，而熔体的结构与其在转移过程中自身的温度具有直接对应关系，因此在熔体转移过程中熔体温度控制起着至关重要的作用。在应用敞开式流槽进行熔体转移的过程中，温度补偿的方法主要包括电阻式加热和电磁感应加热。电阻式加热主要靠辐射传热，其加热面积大热效率低，难以使热量集中并在局部获得大的热流密度，中国实用新型专利《一种金属电阻加热装置》（授权公告号CN201435834Y）公开了一种采用电阻加热体进行金属熔体温度补偿的加热装置，具有加热温度高、稳定性好的特点，但其加热和冷却速率较慢，需提前预热，温度补偿调节效率低，且电阻加热体反复加热、冷却降低了使用寿命。电磁感应加热是将试样放置在感应线圈之中，处于交变磁场的熔体内部感应产生涡流，利用涡流和磁滞损耗产生热量，由于电磁感应加热的热量完全产生于熔体自身，能量密度过大，极容易造成熔体温度过高，此外，利用电磁感应加热装置亦较难实现按照熔体实际需要来控制受热液面范围。设计出能够根据熔体的实际需要灵活调节熔体液面的受热范围并即时调整加热效率，且无需预热、结构简单合理的温度补偿装置是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种熔体转移温度补偿装置，能够根据实际熔体需要灵活调节加热效率和熔体液面受热范围。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种熔体转移温度补偿装置，设置在装有熔体的流槽一侧，其特征在于：包括有固定座、竖向安装在固定座上的支撑臂，以及栓接在所述支撑臂端部的燃气分配管，所述燃气分配管上设有燃气接口和燃气嘴，且通过一控制终端控制所述燃气分配管中的燃气流量大小和燃气嘴的点火动作。

为了方便支撑臂的安装和调节，优选的技术方案为所述支撑臂设成弓形，其下端横向设有与之垂直的横架，所述固定座有两个且相对设置，支撑臂通过所述横架支承在固定座上。

上述技术方案进一步的是所述横架的两端通过螺栓紧固件栓接在所述固定座上，这样就能够通过螺栓紧固件来调节支撑臂的支撑高度，以此实现根据流槽内实际熔体的液面高度调节支撑臂的支撑高度使燃气嘴与实际熔体液面的距离保持最佳。

较合理的是所述燃气分配管通过一转接块与所述支撑臂的端部相接，所述转接块上成型有第一连接部，所述第一连接部上开设有第一连接孔槽；相应地，所述燃气分配管的管壁上设有与第一转接部配合的第二连接部，所述第二连接部上开设有第二连接孔槽，一螺栓紧固件穿过所述第一、二连接部的第一、二连接孔槽实现燃气分配管与支撑臂栓接，且能够通过螺栓紧固件调节燃气分配管来改变燃气嘴的喷火角度，以此实现根据流槽内实际熔体的受热液面范围进行局部加热，提高了温度补偿装置的加热效率，降低了能耗。

优选地，分配管上的燃气嘴为多个，均匀分布在燃气分配管上且朝向一致，所述控制终端通过点火连接线与燃气嘴相接；所述燃气接口设在燃气分配管的端部，所述控制终端通过燃气管与燃气接口连接并控制燃气的流量大小。通过控制终端能够即时给予熔体温度补偿并自由调节加热功率防止熔体局部过热，操作灵活方便。

进一步地，所述控制终端与流槽之间设有温度适时采集反馈装置以实现根据流槽内熔体的温度适时控制温度补偿装置作业，提高了装置作业的准确性。

此外，所述固定座通过紧固件固定安装在安装界面上，且所述固定座上设有加强筋，以增强整个装置的稳定性，避免装置在调节使用过程中摇晃。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：设置燃气分配管及相关附件实现了以燃气作为加热介质并通控制终端适时调节燃气的流量大小进而自动改变加热效率，无需预热且有效地避免了熔体过热，提高了热补偿效率。其次，将燃气分配管与支撑臂之间的连接方式设置成可随时调节燃气加热方向的栓接方式，便于按照实际受热需要对熔体的受热范围进行调节，实现了局部加热和灵活加热，降低了热量损耗。此外，将支撑臂设为弓形并可调节其支撑角度以改变燃气分配管距离实际熔体液面的高度，有利于对流槽内不同液面高度的熔体进行作业，操作合理。

附图说明

图1为本实用新型实施例中温度补偿装置的前视图；

图2为本实用新型实施例中温度补偿装置的左视图；

图3为本实用新型实施例中支撑臂的剖视图；

图4为本实用新型实施例中固定座的前视图和左视图；