[实用新型]平置组合式摘穗辊割台

说明书

技术领域

本实用新型涉及玉米收获机技术领域。

背景技术

目前，现有的自走式玉米收获机的摘穗辊式割台（简称辊式割台），每对摘穗辊都有长短高低之分，摘穗辊为带有螺旋的摘穗勾拼焊而成的通辊结构，短摘穗辊在低位置，长摘穗辊在高位置，高辊低辊之间形成一个斜面，目的是玉米与茎秆分离后，通过高辊低辊之间的斜面，能够迅速脱离摘穗辊滑向低辊侧的专用果穗输送通道。但当割台喂入量过大时，果穗来不及从摘穗辊上脱离，而摘穗辊上带有的摘穗勾，在摘穗辊高速旋转过程中，容易对玉米籽粒产生破损，从而造成玉米籽粒的损失。尤其在后期玉米完全成熟后，籽粒损失率更高。同时由于此种割台必须留有专用的果穗输送通道，加大了割台的宽度，而降低了割台对玉米种植行距的适用性。

现有的平置式割台，为拉茎辊摘穗板式割台（简称板式割台），由于玉米不与拉茎辊接触，无需增加果穗输送通道，所以玉米籽粒损失率极低且对玉米种植行距适用性好，但是由于摘穗时玉米根部距离拉茎辊存在一定距离，容易造成断茎，不利于玉米的收获，也影响到后序工作的正常进行。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种平置组合式摘穗辊割台，对玉米行距的适用性强，既能降低玉米籽粒的破损率，又能避免玉米秸秆的断茎现象。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种平置组合式摘穗辊割台，包括割台架、分动箱、摘穗架和摘穗辊组，摘穗架设于割台架的前端，摘穗辊组的后端与分动箱的输出轴相连，所述摘穗辊组包括一对平行设置且相向转动的摘穗辊，每个摘穗辊均包括导入锥段、摘穗段、拉茎段和后轴，在两个相向转动的摘穗辊的摘穗段的外周设有旋向相反的螺旋凸棱，拉茎段外圆周轴向设有强拉筋。

在摘穗辊组的两外侧上方分别设有盖板，盖板均与割台架相连。

摘穗辊摘穗段的长度为280mm-350mm，拉茎段长度为280mm-350mm，所述拉茎段上的强拉筋沿摘穗辊外圆周均布。

在摘穗段上设置的螺旋凸棱的上面还设有摘穗弯钩，所述摘穗弯钩沿螺旋凸棱均布。

所述成对设置的摘穗辊的后轴与分动箱的输出轴相连，在成对设置的摘穗辊之间设有间隙。

所述分动箱与机体动力机构连接。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型是在现有板式割台的基础上更换摘穗辊和盖板，而不破坏板式割台的整体结构，且相对于现有摘穗辊的摘穗段缩短，拉茎段加长，可以降低断茎，降低果穗籽粒破损率；本割台摘穗辊为平置式，割台宽度减小，割台适用性提高；本割台设有盖板，在对极个别品种成熟度较高、出现籽粒破损严重的情况下，可以将两个摘穗棍之间间隙调大，通过拉茎段与盖板组成板式结构，完成摘穗作业，降低果穗籽粒破损率，降低籽粒损失。

 本实用新型组合辊式割台和板式割台的优点且互换性好，生产工艺成熟，割台生产成本低，稳定性好，能有效解决玉米籽粒破损和断茎的问题。 

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1中摘穗辊组的结构示意图；

图3是图1中盖板的结构示意图；

图4是图3的左视图；

图5是图3中A-A剖视图；

图中标记：1-摘穗架；2-盖板；3-摘穗辊组；4-分动箱；5-割台架；6-后轴；7-拉茎段；8-摘穗段；9-导入锥段；10-螺旋凸棱；11-摘穗弯钩；12-强拉筋。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

由图1至图5可知，本实用新型包括割台架5、分动箱4、摘穗架1和摘穗辊组3，摘穗架1设于割台架5的前端，摘穗辊组3的后端与分动箱4的输出轴相连，所述分动箱4与机体动力机构连接，所述摘穗辊组3包括一对平行设置且相向转动的摘穗辊，每个摘穗辊均包括导入锥段9、摘穗段8、拉茎段7和后轴6，在两个相向转动的摘穗辊的摘穗段8的外周设有旋向相反的螺旋凸棱10，拉茎段7外圆周轴向设有强拉筋12；在摘穗辊组3的两外侧上方分别设有盖板2，盖板2均与割台架5相连。