[实用新型]一种干燥系统的节能蒸汽回用装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及了聚合领域，尤其设计了一种干燥系统的节能蒸汽回用装置。 

背景技术

目前，全球能源紧张，节能成为企业的重点发展目标，而国内各企业的能源浪费严重，特别是在生产过程中使用蒸汽对需要加热的工艺进行升温时，大部分企业在使用蒸汽进行加热后就把完成加热的二次蒸汽排放掉而不加以利用，这样造成了能源的浪费，使得生产成本增加。 

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的就在于提供了一种干燥系统的节能蒸汽回用装置，通过将干燥加热器过后的蒸汽和热水混合物中的蒸汽进行分离，进行二次加压使用，从而使蒸汽回用。 

为了实现上述的目的，本实用新型的技术方案为：一种干燥系统的节能蒸汽回用装置，其特征在于：所述的干燥系统的节能蒸汽回用装置包括喷射加压泵、安全阀、压力变送器、显示仪表、列管加热器、冷气分离罐、控制器、原有管道、新建管道、阀门，所述的喷射加压泵的一出汽端通过直角新建管道连接于所述的冷气分离罐的进汽端，所述的直角新建管道靠近所述的喷射加压泵的一出汽端处设有显示仪表；所述的喷射加压泵的进汽端连接新建管道；所述的喷射加压泵的另一出汽端通过管道依次连接所述的显示仪表、压力变送器、安全阀、列管加热器，并且与所述的直角新建管道并联至所述的冷气分离罐的侧部；所述控制器与喷射加压泵以及压力变送器相连；所述的提供所需分离的饱和蒸汽的锅炉上的原有管道两端分别连接于所述的喷射加压泵的进汽端以及喷射加压泵的另一出汽端的新建管道，并且均设有阀门。所述的原有管道为应急管道，平时常关；所述的直角新建管道和新建管道中，新进饱和蒸汽、回用的二次蒸汽经喷射加热泵混合加压进行对列管加热器加热；所述的控制器作用是通过压力传递信号确定喷射加热泵开度。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：既节能环保，又降低了生产成本，提高了生产效益。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

附图标记说明：喷射加压泵1、安全阀2、压力变送器3、显示仪表4、列管加热器5、冷气分离罐6、控制器7、原有管道8、直角新建管道9、新建管道10、阀门11。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步说明。 

实施例：如图1所示，一种干燥系统的节能蒸汽回用装置，包括喷射加压泵1、安全阀2、压力变送器3、显示仪表4、列管加热器5、冷气分离罐6、控制器7、原有管道8、直角新建管道9、新建管道10、阀门11，所述的喷射加压泵1的一出汽端（A端）通过直角新建管道9连接于所述的冷气分离罐6的出汽端，所述的直角新建管道9靠近所述的喷射加压泵1的出汽端（A端）处设有显示仪表4；所述的喷射加压泵1的进汽端（B端）连接新建管道10；所述的喷射加压泵1的另一出汽端（C端）通过管道依次连接所述的显示仪表4、压力变送器3、安全阀2、列管加热器5，并且与所述的直角新建管道9并联至所述的冷气分离罐6的侧部；所述控制器7与喷射加压泵1以及压力变送器3相连；所述的提供所需分离的饱和蒸汽的锅炉上的原有管道8两端分别连接于所述的喷射加压泵1的进汽端（B端）以及喷射加压泵1的另一出汽端（C端）的新建管道10，并且均设有阀门11。具体实施时，锅炉饱和蒸汽通过原有管道8通向直角新建管道9、新建管道10，通过冷气分离罐6将原有的汽水混合物分层后，控制器7通过压力传递信号确定喷射加热泵1开度使喷射加热泵1抽出二次蒸汽，并与原饱和蒸汽合用经喷射加热泵1混合加压进行对列管加热器5加热，从而达到节约蒸汽使用的目的。 

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。