[实用新型]给袋式包装机取袋部件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种给袋式包装机设备，具体涉及一种给袋式包装机的取袋部件。

背景技术

给袋式包装机用于颗粒、各类食品、调料以及酱、液体类的包装，市场上应用广泛。为提高物料保质期，给袋式包装机很多时候会对物料采取真空包装，为提高包装速度，最新给袋式包装机具备了多包装袋集中抽真空功能，多包装袋集中抽真空功能是在给袋式包装机抽真空部件内完成的。目前，多包装袋集中抽真空都是针对小宽度尺寸包装袋，因为小宽度尺寸包装袋的袋口宽度小，所以它在真空箱内不需夹紧固定即可进行抽真空然后封口，包装袋的袋口也不易出现皱折，不会影响包装质量；但是对于大宽度尺寸包装袋，包装袋的袋口宽度大，如果不对其夹紧固定，包装袋在抽真空后封口时就极容易出现皱折，严重影响包装质量。而要对大宽度尺寸包装袋的袋口进行夹紧固定，除设计真空箱机夹组件外，还需设计专门的取袋部件，即取袋部件在将包装袋送到位后首先要由真空箱机夹组件将包装袋的袋口两端夹紧固定，然后取袋部件才可将包装袋松开。

发明内容

鉴于背景技术存在的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种专为大宽度尺寸包装袋被送去抽真空封口而设计，满足高质量包装要求的给袋式包装机取袋部件。

本实用新型是通过如下技术方案来实施的：

给袋式包装机取袋部件，其特征在于：包括固定横杠、滑动气缸、机夹座、机夹板、同步带和电机，同步带沿固定横杠的长度方向设置并在固定横杠上安装，同步带的传送由所述电机驱动，滑动气缸滑动设于固定横杠的前侧，滑动气缸的缸体与同步带连接，机夹座、机夹板设在滑动气缸的下方，机夹座与滑动气缸的推杆连接，机夹板在机夹座的侧面作90o翻转设置由机夹气缸推动，机夹气缸与机夹座固定连接，机夹板与机夹座之间通过机夹连杆铰接连接。

采用上述技术方案后，本实用新型可实现专为大宽度尺寸包装袋被送去抽真空封口而设计，满足高质量包装要求，工作原理是：在给袋式包装机的分度转盘的卸袋工位，机夹板90o张开后从包装袋的上方靠近停留，此时机夹气缸动作并推动机夹板向内90o翻转合拢将包装袋进行夹住，然后电机动作驱动同步带进行传送，滑动气缸带着由机夹座、机夹板夹着的包装袋将包装袋送至抽真空部件内，在包装袋到达真空箱机夹组件的正上方时，滑动气缸的推杆向下动作，使包装袋从上往下被放到真空箱机夹组件中，随后由真空箱机夹组件将包装袋的袋口两端夹紧固定，接着机夹板在机夹气缸推动下向外90o翻转松开包装袋，再接着滑动气缸、传送带均回位，重复下一个的取袋动作。

为使机夹板对包装袋的夹紧可靠，采用的技术方案是：机夹板与机夹座的夹紧工作面均贴设有胶板。

为使滑动气缸的动作稳定可靠，采用的技术方案是：固定横杠的前侧固定微型导轨，微型导轨的滑块连接在滑动气缸的缸体上。

为使机夹板、机夹座的前后及上下位置可调，采用的技术方案是：固定横杠连接在撑板上，撑板连接在扣圈上，扣圈套设在立柱上，立柱固定安装。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为图1的右视图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型的给袋式包装机取袋部件，包括固定横杠1、滑动气缸5、机夹座9、机夹板8、同步带4和电机6，同步带4沿固定横杠1的长度方向设置并在固定横杠1上安装，同步带4绕设在同步带轮3上，同步带4的传送由所述电机6驱动，滑动气缸5滑动设于固定横杠1的前侧，滑动气缸5的缸体与同步带4连接，机夹座9、机夹板8设在滑动气缸5的下方，机夹座9与滑动气缸5的推杆11连接，机夹板8在机夹座9的侧面作90o翻转设置由机夹气缸12推动，机夹气缸12与机夹座9固定连接，机夹板8与机夹座9之间通过机夹连杆7铰接连接；机夹板8与机夹座9的夹紧工作面均贴设有胶板10，固定横杠1的前侧固定微型导轨2，微型导轨2的滑块14连接在滑动气缸5的缸体上；固定横杠1连接在撑板15上，撑板15连接在扣圈16上，扣圈16套设在立柱13上，立柱13固定安装。

本实用新型是这样工作的：在给袋式包装机的分度转盘的卸袋工位，机夹板8作90o张开后从包装袋的上方靠近停留，此时机夹气缸12动作并推动机夹板8向内90o翻转合拢将包装袋进行夹住，然后电机6动作驱动同步带4进行传送，滑动气缸5带着由机夹座9、机夹板8夹着的包装袋将包装袋送至抽真空部件内，在包装袋到达真空箱机夹组件的正上方时，滑动气缸5的推杆11向下动作，使包装袋从上往下被放到真空箱机夹组件中，随后由真空箱机夹组件将包装袋的袋口两端夹紧固定，接着机夹板8在机夹气缸12推动下向外90o翻转松开包装袋，再接着滑动气缸5、传送带4均回位，重复下一个的取袋动作。