[实用新型]一种改质沥青的生产系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及改质沥青生产技术领域，特别涉及一种改质沥青的联产系统。 

背景技术

硬质沥青及改质沥青是以中温沥青为原料，经过相应处理制得的。以沥青为原料生产改质沥青的生产方法主要有氧化热聚法、常压热聚法、加压热聚法、真空闪蒸法等。 

氧化热聚法是将沥青装入带加热装置的反应釜中，向反应釜内通入压缩空气进行反应，该方法的主要问题是难于平衡改质沥青软化点的高低与喹啉不溶物含量的关系，很难生产出合格的产品。 

常压热聚法是目前国内普遍采用的一种方法，该法虽然可以得到比较满意的产品，但是由于使用燃料燃烧烟气加热聚合釜，其烟气的流速较快、焓值较低，加热过程的热效率低，能量消耗大，且容易造成反应釜内物料受热不均，局部过热而结焦。 

加压热聚法除具有常压热聚法的缺点外，还有采用高压设备致使设备投入增加及操作复杂的缺点。 

闪蒸法由于仅对沥青进行闪蒸处理，缺少热聚合，从而造成产品的甲苯及喹啉不溶物较低。 

中国专利CN 101775304 A公开了一种改质沥青和中温改质沥青的制备方法，该方法是将煤焦油送入管式炉加热后，送入二段蒸发器，经蒸馏形成中温沥青后进入反应塔，在反应塔内加热反应，生成的沥青直接进入收集塔，即制得中温改质沥青；从反应塔内向改质塔送入部分沥青，在负压条件下进行闪蒸，闪蒸结束后进入收集塔，即制得改质沥青。该方法采用先反应后闪蒸的工艺，沥青未经闪蒸处理即进行反应，沥青中轻组分含量较高，造成沥青反应过程中次生TI值较低，导致改质沥青中β树脂含量低，影响到产品的质量；同时，由于反应过程中轻组分的蒸发量较大，带走热量多，使能量消耗增加。 

中国专利CN 1256406C公开了一种间歇单釜式中温及改质沥青生产工艺，该工艺在单釜内一次完成中温及改质沥青的生产。首先将煤焦油转入反应釜内，加热脱水。脱水结束后，继续升温采出三混油及蒽油，残留物经冷却处理制得中温沥青。对中温沥青继续加热反应，生产改质沥青。生产过程中采用煤气作为热源。该工艺的主要问题是采出的油品质量不理想，且由于采用间歇工艺，生产能力有限；其全部工艺过程均在一个反应釜内完成，物料加热时间长，同时，由于采用煤气明火加热，容易造成反应釜内结焦，影响设备的使用寿命及传热效果，使得能源及动力消耗大幅增加。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种高效、节能、低损耗、无污染的改质沥青的生产系统。 

本实用新型的改质沥青的生产系统是通过以下方式实现的。 

本实用新型的改质沥青的生产系统，包括带有闪蒸油气处理装置的改质中间体沥青加工设备和沥青改质反应设备，其特征在于： 

所述的带有闪蒸油气处理装置的改质中间体沥青生产设备包括通过管道与焦油加工装置的二次蒸发器相连接的真空闪蒸器，通过管道与此真空闪蒸器顶部的闪蒸油气出口相连接的重油冷却器，通过管道与此重油冷却器相连接的重油分离器，通过管道与此重油分离器底部相连接的重油密封罐，此重油密封罐通过管道与重油储槽相连接，通过管道与所述重油分离器的顶部相连接的真空冷凝器，通过管道与此真空冷凝器底部相连接的真空罐，通过管道与此真空罐的顶部相连接的真空泵，所述真空罐的底部与废油罐相连接；

所述的真空闪蒸器，包括壳体，设在此壳体顶部的闪蒸油气出料口和液位计连接口，设在所述壳体一侧中部的进料口，所述的进料口通过管道与焦油加工装置的二次蒸发器中温沥青出口相连接，设在此进料口下方的温度计，设在所述壳体另一侧的人孔，设在此人孔下方的压力平衡口，设在所述壳体下部的改质中间体沥青出口，所述的闪蒸油气出口与重油冷却器相连接，一端插入所述壳体内，另一端与所述进料口相连接的进料管，所述的进料管为加长的进料管，其进料管的长度为壳体直径的4/5，并在所述进料管的下部设有物料流出口，在所述进料管的下部设有与所述壳体内壁相连接的圆形分布器；

所述的圆形分布器由环形降液管组群，与此环形降液管组群交替排列设置的环形升气管组群所组成；

所述的沥青改质反应设备包括沥青换热器，与沥青换热器连接的沥青密封罐，与沥青密封罐连接的沥青泵，及与沥青泵连接的改质反应釜，与改质反应釜连接的沥青换热器以及与改质反应釜和沥青换热器连接的热熔盐供热系统；

所述的热熔盐供热系统由热熔盐炉，一端通过管道与热熔盐炉出料口连接，另一端与沥青加热器上的热熔盐进料口连接的热熔盐泵，一端与沥青加热器上的热熔盐出料口连接，另一端与热熔盐炉进料口连接的输送管道所组成；