[实用新型]一种加工活塞环段油孔的精确定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属加工领域，特别涉及一种加工活塞环段油孔的精确定位装置。

背景技术

活塞环是发动机中的配件，是固定在活塞上的，随着活塞运动与汽缸缸体相对运动，起到密封燃烧室以及避免活塞与缸体直接摩擦的作用。在活塞运动时，其润滑是通过环槽上的环段油孔来进行的，环段油孔的位置不能超过活塞环槽边缘，以免破坏活塞的密封作用。

目前加工环段油孔的装置主要为环段油孔机，专利号为20112009833.2的专利公开了环段油孔机的结构，如图1所示，环段油孔机包括机座1，所述机座1上设有工作台2，所述工作台2的两侧分别对称设有立柱3，所述立柱3上分别安装有万向调节安装座4，所述万向调节安装座4由伺服电机驱动，所述万向调节安装座4上分别安装有动力头5，所述动力头5由电动机9通过带传动和气缸来驱动，其中，所述电动机9为9000r/min以上的高速电机，所述工作台2的中部设有治具座7，所述治具座7的下部安装有治具主轴6，所述治具座7的上方对应安装有压持总成8。所述动力装置包括电动机9。

环段油孔机包括机座，所述机座上设有工作台，所述工作台的两侧分别对称设有立柱，所述立柱上分别安装有万向调节安装座，所述万向调节安装座上分别安装有动力头，所述工作台的中部设有治具座，所述治具座的上方对应安装有压持总成。

由于活塞内腔为不对称结构，当活塞安装的位置不正确时，所加工的环段油孔会发生偏移，因此活塞工装安装位置的正误对环段油孔位置的精确加工就尤为重要。

实用新型内容

为了解决现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供通过微分头触动微动开关来校正活塞安装在环段油孔机上的正确位置，以便加工活塞环段油孔的一种加工活塞环段油孔的精确定位装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

所述环段油孔机包括机座，所述机座上设有工作台，所述工作台的两侧分别对称设有立柱，所述立柱上分别安装有万向调节安装座，所述万向调节安装座上分别安装有动力头，所述动力头由电动机驱动，所述工作台的中部设有治具座，所述治具座的上方对应安装有压持总成所述活塞的内腔为不对称结构，活塞置于环段油孔机的治具座上，其特征在于：所述定位装置包括支架、升降机构、微动开关和微分头，所述支架设于环段油孔机的立柱上，支架上端通过连接杆与环段油孔机压持总成的上部连接，所述升降机构包括两轴承座和螺杆，所述两轴承座固定设于支架上，所述螺杆的两端分别固定于两轴承座上，所述螺杆通过设于螺杆上部的手柄带动；所述螺杆上滑动设有滑座，所述微动开关通过微动开关固定结构设于滑座上，所述微分头设于微动开关上端，通过微分头固定结构设于压持总成上；所述微动开关和带动环段油孔机动力头的电动机分别与控制器连接。

采用以上结构，活塞置于治具座上后，压持总成下降的过程中带动微分头下降，通过微分头触动微动开关来校正活塞安装在环段油孔机上的正确位置，以便加工活塞环段油孔。

所述支架为两个，升降机构的两轴承座固定设有其中一个支架上，供升降结构的两轴承座的固定位置具有两种选择，可使通过微动开关固定结构设于升降结构滑座上的微动开关具有多种角度与微分头接触。

所述控制器为可编程逻辑控制器。

所述螺杆为梯形螺杆，用于传力或传导螺旋，可双向传递。

本实用新型采用以上技术方案，通过微分头和微动开关对放置于环段油孔机治具座上的活塞判断是否安装正确，进一步控制环段油孔机的动力头是否工作，实现对活塞的精确定位，提高活塞环段油孔位置的加工精确。

附图说明

下面将结合附图说明和具体实施方式对本实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为现有环段油孔机的结构示意图；

图2为图1的左视示意图(图中省去了立柱、万向调节安装座及动力头)；

图3为本实用新型所用活塞的结构示意图；

图4为本实用新型的环段油孔机的结构示意图；

图5为本实用新型的一种加工活塞环段油孔的精确定位装置的结构示意图。

图6为图5的侧视图。

具体实施方式

下面将结合具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。