[实用新型]用于检测钢管缺陷的装置的上料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢管无损探伤装置技术领域，具体讲是一种用于检测钢管缺陷的装置的上料机构。

背景技术

钢管无损探伤装置是用于对钢管内径进行检测的装置，可以检测出钢管内存有划痕、凹槽、凸起等残次品。钢管无损探伤装置可以通过超声波检测、影像检测或涡流检测等，现有的通过影像检测钢管缺陷的装置的上料方式是通过人工逐个将待检测的钢管放到检测设备中，使得人工劳动强度较大，工作效率较低；另外，通过人工将钢管放入检测设备，容易夹到手，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题：提供一种工作效率较高的、人工劳动强度较小的、不存在安全隐患的用于检测钢管缺陷的装置的上料机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种用于检测钢管缺陷的装置的上料机构，它包括支架，支架上端分别设有第一上料带和送料带，支架上分别设有供第一上料带和送料带运作的驱动机构，送料带的运动方向与第一上料带的运动方向垂直，送料带的进料端与第一上料带一侧连接，送料带的出料端与检测装置连接；支架上还设有推板，推板位于第一上料带的另一侧，且推板在第一上料带上没有投影，支架上设有供推板工作的驱动控制机构，推板在驱动控制机构的作用下能将第一上料带上的钢管传送到送料带。

采用上述结构，本实用新型所具有的优点是：钢管在第一上料带的带动下向第一上料带的出料端运动，由于送料带的进料端与第一上料带的一侧连接，且推板位于第一上料带的另一侧，使得推板在驱动控制机构的作用下将第一上料带上的钢管推到送料带的进料端，钢管经送料带被传送到检测装置检测，无需人工逐个将钢管放到检测设备中，设备机械化程度较高，人工劳动强度较小，同时避免工作人员在摆放钢管时出现安全隐患，结构较简单，且实用性较好。

作为优选，所述驱动控制机构包括气缸和控制箱，气缸位于支架上，第一气缸与推板连接，推板上在靠近第一上料带的进料端的位置处设有第一感应器，第一感应器与控制箱信号连接，控制箱与第一气缸控制连接，第一气缸用于推动推板，将第一送料带上的钢管水平推到送料带的进料端，结构较简单；推板上在靠近第一上料带的进料端的位置处设有第一感应器，第一感应器用于感应并记录通过的钢管数量，并将信息反馈给控制箱，控制箱再控制第一气缸将钢管推到送料带的进料端，从而完成送料操作，操作简单。

作为优选，所述推板上在靠近第一上料带的出料端的位置处设有挡杆，挡杆一端与推板固定连接，挡杆位于第一上料带的正上方，档杆用于防止钢管从第一上料带的出料端掉落，具有限位的作用，且结构较简单。

作为优选，支架位于第一上料带的进料端设有第二上料带，第二上料带出料端与第一上料带的进料端连接，结构较简单，方便钢管上料。

作为优选，所述第二上料带的进料端低于第二上料带的出料端，第二上料带的进料端还连接有振动盘，工作人员只要将待检测的钢管放到振动盘内，振动盘便能将钢管传送到第二上料带上，无需人工将钢管逐个放到上料带上，机械化程度较好，人工劳动强度较小，工作效率较高，且结构较简单。

作为优选，所述第二上料带的进料端和出料端分别设有一个固定板，固定板与支架连接，第二上料带上方还设有挡料板，挡料板沿第二上料带长度方向延伸，挡料板一端与第二上料带进料端的固定板连接，挡料板另一端与第二上料带出料端的固定板连接，挡料板用于对第二上料带上的钢管进行限位，防止钢管从第二上料带的两侧掉落，结构较简单。

作为优选，所述固定板上设有腰形孔，支架上设有支架座，支架座上设有供螺栓穿过的通孔，固定板通过螺栓与支架座固定连接，固定板上设有与支架座连接的腰形孔，可以用于调节固定板的位置，从而调节了挡料板的宽度，使得挡料板可以适用于不同直径大小的钢管，结构较简单。

附图说明

图1为本实用新型用于检测钢管缺陷的装置的上料机构的结构示意图。

图2为本实用新型用于检测钢管缺陷的装置的上料机构的俯视机构示意图。

图3为本实用新型用于检测钢管缺陷的装置的上料机构的第二上料带的俯视放大结构示意图。

图4为本实用新型用于检测钢管缺陷的装置的上料机构的推板的放大结构示意图。

图5为本实用新型用于检测钢管缺陷的装置的上料机构的固定板的放大结构示意图。

如图所示：1-支架，2-第一上料带，3-送料带，4-推板，5-第一气缸，6-第一感应器，7-档杆，8-第二上料带，9-挡料板，10-固定板，11-振动盘，12-控制箱。

具体实施方式