[实用新型]侧推式弹簧夹具和由其构成的传输装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具结构，更具体地说是指一种侧推式弹簧夹具和由其构成的传输装置。

背景技术

现有技术中，在吸塑加工等工艺过程中，通过如图1所示的带有尖刺部91的链条结构90，尖刺部穿过吸塑用的片材的边缘，以实现片材边缘处的夹紧。采用这种结构，存在的问题是夹紧结构比较粗放，并且链条固定在水平转转的链轮上，链条需要与吸塑成形之间保持一定的空隙，因而，片材的边缘需要有足够的宽度，才能卡在链条上的尖刺部，造成较大的原材料浪费。

因此，有必要开发出结构简单，成本低，更易于接近成形模具的夹具结构和传输装置，以减少原材料的消耗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种侧推式弹簧夹具和由其构成的传输装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

侧推式弹簧夹具，包括固定件、与固定件铰链联接的压紧件，及设于固定件与压紧件之间的弹簧；所述固定件包括固定件本体、分别位于固定件本体两端的固定部和夹持部，及位于固定件本体中段且向外侧延伸的弹簧座部；所述的压紧件为转角结构，转角处设有用于穿过固定件本体的通槽，及位于通槽两侧的铰接孔；沿转角向外延伸的一边为与夹持部相对应的压紧部，沿转角向外延伸的另一边为弹簧受力部；所述的弹簧设于弹簧座部和弹簧受力部之间；被夹紧的薄片状工件位于夹持部与压紧部之间，作用于弹簧受力部外侧的压力经过偏转，构成压紧部和夹持部之间的张开，弹簧受力部的外侧无压力，弹簧的复位构成压紧部和夹持部之间的合紧。

其进一步技术方案为：所述的压紧部设有空槽，所述的夹持部设有与空槽相对应的尖刺部，尖刺部穿过薄片状工件嵌入于空槽内。

其进一步技术方案为：所述的空槽位于压紧部的中间，压紧部的外端还设有二个下压部，所述的下压部为向下倾斜的尖形结构。

其进一步技术方案为：夹持部和压紧部设有相互嵌合的锯齿部。

其进一步技术方案为：所述的固定件和压紧件均为金属板材折弯而成的钣金件，还包括用于铰链联接固定件与压紧件的铰轴。

其进一步技术方案为：所述的金属板材为不锈钢板。

其进一步技术方案为：所述的固定部设有二个安装孔。

本实用新型又一技术方案为：

传输装置，包括传动链条，及与传动链条传动联接的链轮；所述传动链条的每个链节上固定有前述的侧推式弹簧夹具；所述的链轮包括链齿部和位于链齿部下方的锥形部，旋转至链轮位置的侧推式弹簧夹具，在锥形部的压力作用下，压紧部和夹持部之间张开；旋转至二个链轮之间位置的侧推式弹簧夹具，在弹簧力作用下，压紧部和夹持部之间合紧。

其进一步技术方案为：还包括底座，底座竖直设有二组链轮；每组链轮包括主动链轮和从动链轮，每组链轮之间的传动链条为水平回转；主动链轮和从动链轮均设有所述的锥形部。

其进一步技术方案为：所述的传输装置为吸塑成形机的传输装置，设于入料端与出料端之间；位于入料端的链轮，在锥形部的压力作用下，压紧部和夹持部之间张开，塑料片材的边缘夹于压紧部和夹持部之间；位于出料端的链轮，在锥形部的压力作用下，压紧部和夹持部之间张开，塑料片材的边缘脱离压紧部和夹持部之间的夹紧。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：本实用新型侧推式弹簧夹具利用设在固定件与压紧件之间的弹簧产生压紧力，并且利用偏置于固定件本体的弹簧座部和与压紧部成转角位置的弹簧受力部来设置弹簧，使得弹簧的位置偏离于形成夹持力的夹持部和压紧部，使得夹持部和压紧部处于整个夹具结构的边缘，而固定部处于夹具结构的另一端，使得整个夹具结构的边缘处可以夹住工件，从而减少了工件(即片材)的废边料的宽度，可以节约更多的原材料，进而降低生产成本。本实用新型传输装置采用竖向安装的二个链轮，带动水平回转的链条，夹住片材两边5mm的边缘处，实现片材的输送。该传输装置可以用于吸塑成形、泡罩成形等多种片材的输送进料。经过测试，本实用新型侧推式弹簧夹具用于吸塑成形机中，塑料片材的宽度可以减少30mm，每一侧边可以减少15mm。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为现有技术中的吸塑成形机的传输装置中的链条结构示意图；

图2为本实用新型侧推式弹簧夹具实施例的侧面结构图及其局部放大图；

图3为图2的俯视图及其局部放大图；

图4为本实用新型传输装置实施例的链轮位置的局部剖视示意图；

图5为本实用新型侧传输装置用于吸塑成形机的平面示意图。