[实用新型]真空闪蒸器

说明书

技术领域

本实用新型涉及改质沥青生产设备技术领域，特别涉及一种真空闪蒸器。

背景技术

改质沥青是生产石墨电极的主要粘结剂，生产1吨石墨电极约需要0.4吨的改质沥青。而改质沥青可以通过改质处理中温沥青来制取。国内以中温沥青为原料生产改质沥青的工艺，多采用常压热聚合的方法，即原料沥青装入聚合釜内，通过加热进行聚合反应生产改质沥青。实践证明，原料沥青TI值、QI值含量直接影响到改质沥青中TI值、QI值的含量，原料沥青中TI值、QI值越高，则在改质沥青生产过程中TI值、QI值增加越明显，因此，增加中温沥青中的TI值及QI值显得尤为重要。闪蒸装置，是达到这一目的的主要常用设备之一。

中国专利CN201020114647.4中，公开了一种用于生产改质沥青及硬质沥青的改质塔设备，包括一个密闭的腔体和支撑体，在腔体上设有物料出口和物料进口，在腔体内设有一物料分配器，物料分配器由交叉相连的管道组成，管道的上部为剖开面，下部均匀设有流通孔，在腔体顶部设有一个抽负压连接口。这种设备存在的主要缺点是：进料口伸入腔体内过短，容易造成粘度较大的中温沥青分散不均；圆形分布器采用管道形式，中温沥青的分散面积小，处理量大时，容易造成中温沥青液层厚度大，影响中温沥青中轻组分的挥发效果，因而，设备加工能力有限；通过孔洞使中温沥青流出，流出的中温沥青呈柱状，不利于轻组分的挥发。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种真空闪蒸器，可以显著提高改质沥青的性能指标，缩短产品的生产周期。

本实用新型的真空闪蒸器是通过以下方式实现的。

本实用新型的真空闪蒸器，包括壳体，设在此壳体顶部的闪蒸油气出口和液位计连接口，设在所述壳体一侧中部的进料口，所述的进料口与焦油加工装置的二次蒸发器出料口通过管道相连接，设在此进料口下方的温度计，设在所述壳体另一侧的人孔，设在此人孔下方的压力平衡口，设在所述壳体底部的硬质沥青出料口，一端插入所述壳体内，另一端与所述进料口相连接的进料管，其特征在于所述的进料管为加长进料管，其进料管的长度为壳体直径的4/5，并在所述进料管的下部设有矩形物料流出口，在所述进料管的下部设有与所述壳体内壁相连接的圆形分布器，

所述的圆形分布器由环形降液管组群，与此环形降液管组群交替排列设置的环形升气管组群所组成。

所述的环形降液管组群由降液管，与此降液管连接的支撑件Ⅰ和通过支撑件Ⅰ与降液管下部连接的溅液盘所组成，所述的降液管为200根～700根，所述的溅液盘低于降液管底部30 mm～70mm，所述的溅液盘直径为φ20 mm -30mm。

所述的环形升气管组群由升气管，与此降液管连接的支撑件Ⅱ和通过支撑件Ⅱ与升液管上部连接的伞帽所组成，所述的升气管为60根～210根，所述的伞帽高于升气管顶部30 mm～70mm，所述的伞帽直径为φ50 mm～80mm。

所述的降液管的直径为φ20 mm ～30mm。

所述的升气管的直径为φ40 mm ～70mm。

所述的降液管位于圆形分布器的上表面，并高于圆形分布器上表面10-30mm，所述的降液管位于圆形分布器的下表面，并低于圆形分布器下表面10-30mm。

本实用新型的真空闪蒸器的优点是：

由于本实用新型真空闪蒸器的进料口采用了加长进料管，进料管的下部设有多个平行布置的径向矩形物料流出口，并在进料管出料口的下面设置了圆形分布器，很好的解决了中温沥青自进料口流出时由于流量大而造成的在圆形分布器上分布不均的问题；同时圆形分布器上降液使用的环形降液管组数量多，孔径在满足沥青流动的前提下尽可能小，增加了中温沥青的扩散面积，降低了中温沥青在分布器上的液膜厚度，便于轻组分的挥发；降液管下面的溅液盘将流下的中温沥青进一步分散，更增加了中温沥青的分散面积，减小了中温沥青的液膜厚度，使得轻组分的挥发变得更加迅速；环形升气管上部装有伞帽及其上部高于圆形分布器上表面的结构，可以有效的防止中温沥青自进料口流出落在圆形分布器上时进入升气管造成升气不畅的问题；中温沥青由焦油加工装置的二次蒸发器的物料出口，通过管道直接进入真空闪蒸器内，利用中温沥青本身的物理热作为热源进行连续闪蒸，不需要二次加热措施，极大的减少了能源与动力消耗；在改质沥青的生产过程中，采用本实用新型的真空闪蒸器，通过对中温沥青的闪蒸处理，可以大幅度的增加中温沥青中的TI值、QI值以及反应过程中的次生TI值，从而显著提高成品改质沥青的TI值、QI值及β树脂含量，增强改质沥青的整体性能。

附图说明