[实用新型]一种高效电熔镁坨余热对流辐射Π型跨骑板式热交换器

说明书

技术领域

本实用新型涉及交换器领域，尤其涉及一种高效电熔镁坨余热对流辐射Π型跨骑板式热交换器。

背景技术

电弧炉冶炼电熔镁过程中，电熔镁坨出炉时温度，表面达600℃～800℃中心温度达2000℃以上，在目前生产中约高3.0m长1.3m宽1.0m电熔镁热坨，其冷却方法是通过在车间内自然冷却法，大约冷却降温几天时间后，才能进行破碎工作，因此大量余热白白浪费在生产车间中，造成环境条件恶化。为充分利用该余热，让其回收并发电，既可以回收大量电能，又能够减少对环境的污染，是一件利国利民的好事。电熔镁坨余热潜藏极大，电熔镁热坨余热产生的温度是一种从高温向低温逐渐下降的过程。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效电熔镁坨余热对流辐射Π型跨骑板式热交换器，采用不锈钢传热板组成Π型跨骑板式热交换器，热交换器分前、中、后三段组成，它们之间相互连通，在热交换器中间灌装有低温汽化液体介质，使前、中、后三段每段换热板受热，液体介质相互均匀后挤入内储液罐中，当内储罐产生一定压力后便可进入均压储液罐中以推动发电机工作。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种高效电熔镁坨余热对流辐射Π型跨骑板式热交换器，包括均压储液罐、内储液罐、Π型跨骑板式热交换器上板、Π型跨骑板式热交换器侧板、低温介质通道、隧道窑上保温层、隧道窑侧保温层、冷态低温介质通道补液罐，其特征在于，所述的内储液罐通过管线与低温介质通道连接，低温介质管道分别设置在Π型跨骑板式热交换器侧板上部和下部，内储液罐一侧设置内储液罐出口与均压储液罐通过管线连接，内储液罐与Π型跨骑板式热交换器侧板连接，均压储液罐通过管线与Π型跨骑板式热交换器侧板连接，Π型跨骑板式热交换器上板与Π型跨骑板式热交换器侧板连接，隧道窑上保温层、隧道窑侧保温层设置在隧道窑内部，冷态低温介质通道补液罐通过管线与低温介质通道连接。

所述的Π型跨骑板式热交换器侧板内装有低温汽化液体介质。

所述的Π型跨骑板式热交换器侧板分为前、中、后三段。

所述的隧道窑所在地面上设置有运输镁坨的轨道。

所述的轨道上设置有台车，台车上设置有电熔镁高、中、低温热坨。

所述的Π型板式热交换器设置在隧道窑内上部2/3处。

电熔镁热坨是余热主要产生被利用者。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型生产成低本低、使用寿命长、热交换效率高，具有高中低温热量高效回收的特点。而且体积小、设备简单、反应速度快、噪声低、运用灵活、重量轻、可靠性高，适合大型电熔镁热坨余热回收系统。不采用水作为传热介质，而是采用低温汽化介质来进行传热，克服了由于水作为传热介质带来的钙离子沉积等问题，能够满足实际需求，并且高效回收余热，实现了节能减排。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型内储液罐与Π型跨骑板式热交换器连接侧视图。

1-内储液罐2-台车车轮3-隧道窑上保温层4-低温介质通道5-内储液罐出口6-隧道窑门7-均压储液罐8-Π型跨骑板式热交换器上板9-Π型跨骑板式热交换器侧板10-电熔镁热坨11-隧道窑侧保温层12-台车13-Π型跨骑板式热交换器主体14-冷态低温介质通道补液罐15-均压储液罐出口

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进一步说明：

如图1、图2所示，一种高效电熔镁坨余热对流辐射Π型跨骑板式热交换器，由内储液罐1、台车车轮2、隧道窑上保温层3、低温介质通道4、内储液罐出口5、隧道窑门6、均压储液罐7、Π型跨骑板式热交换器上板8、Π型跨骑板式热交换器侧板9、电熔镁热坨10、隧道窑侧保温层11、台车12、Π型跨骑板式热交换器主体13、冷态低温介质通道补液罐14和均压储液罐出口15组成，所述的内储液罐1通过管线与低温介质通道4连接，低温介质管道4与Π型跨骑板式热交换器侧板9连接，内储液罐1一侧设置内储液罐出口 5，与均压储液罐7通过管线连接，内储液罐1与Π型跨骑板式热交换器侧板9连接，Π型跨骑板式热交换器上板8与Π型跨骑板式热交换器侧板9连接，隧道窑上保温层3、隧道窑侧保温层6设置在隧道窑内部，冷态低温介质通道补液罐14通过管线与低温介质通道4连接，均压储液罐7中高温高压汽液流体通过均压储液罐出口15通向低温发电机组。

所述的Π型跨骑板式热交换器侧板9内装有低温汽化液体介质。