[实用新型]带有顶出器的用于斜锥的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于冲压造型的模具领域，具体为一种带有顶出器的用于斜锥的模具。

背景技术

冲压是模具工业中最重要的加工方法之一。冲压的应用范围十分广泛，据统计，所有的电子产品中，冲压件（包括钣金件）的数量约占零件总数的85%，在所有的钢材中，有60%～70%是板材，而板材中的大部分是经过冲压制成品。但是，目前用于冲压的模具，由于合模精度有限，导致产品精度低，影响了冲压加工的使用。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，提供一种合模精度高、零件质量高的冲压用模具，本实用新型公开了一种带有顶出器的用于斜锥的模具。

本实用新型通过如下技术方案达到发明目的：

一种带有顶出器的用于斜锥的模具，包括上模板和下模板，上模板和下模板相对且平行设置，其特征是：还包括上固定板、卸料板、凸模、凸模镶件、顶出器、凹模板、等高套组件、外导柱、气顶杆、定位销和卸料弹簧，

上固定板内设有型腔，卸料板和凹模板的底面都设有型腔，凸模和凹模板的型腔互相匹配，凸模和凹模板的型腔互相对齐拼合成一个完整的剪切空间，凸模的下部设有用于定位的凸模镶件，上模板和下模板的左右两侧各套两个外导柱，外导柱导正凸模和凹模板的冲裁方向以保证产品的制造精度，

凸模和卸料板的型腔互相匹配，凹模板固定在下模板的上平面上，顶出器设于下模板上，顶出器和凹模板的刀口位置保持一致，外导柱由下部的导柱端套在上部的导套内构成，外导柱的导柱端固定在下模板内，外导柱的导套固定在上模板内，

上固定板固定在上模板的下平面上，凸模固定在上固定板的型腔内，凸模和上模板之间用固定螺栓连接固定，卸料板固定在凸模的型腔内，凸模和凹模板成型方向保持一致，卸料板通过等高套组件和上模板固定，上固定板和卸料板之间嵌有卸料弹簧，凹模板和下模板之间用固定螺栓连接固定，气顶杆从下模板的上平面穿出后顶在顶出器下平面上，定位销依次穿过下模板、凹模板和上固定板的销孔。

所述的带有顶出器的用于斜锥的模具，其特征是：凸模和凹模板的型腔互相对齐后，两者贴合面的间隙不大于0.08mm；凸模固定在上固定板的型腔后，凸模和上固定板之间的间隙不大于0.01mm，凸模和卸料板之间的间隙不大于0.03mm。

本实用新型使用时，由定位销和外导柱对卸料板、凹模板和凸模实施定位，使型腔位置固定而避免了错箱的缺陷，原材料经由凹模板定位后送入凹模板的型腔。

本实用新型的有益效果是：结构简单，合模精度高，零件质量高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖面示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本实用新型。

实施例1

一种带有顶出器的用于斜锥的模具，包括上模板1、上固定板2、卸料板3、凸模4、凸模镶件5、顶出器6、凹模板7、下模板8、等高套组件9、外导柱10、气顶杆11、定位销12和卸料弹簧13，如图1和图2所示，具体结构是：

上模板1和下模板8相对且平行设置，上固定板2内设有型腔，卸料板3和凹模板7的底面都设有型腔，凸模4和凹模板7的型腔互相匹配，凸模4和凹模板7的型腔互相对齐拼合成一个完整的剪切空间，凸模4的下部设有用于定位的凸模镶件5，上模板1和下模板8的左右两侧各套两个外导柱10，外导柱10导正凸模4和凹模板7的冲裁方向以保证产品的制造精度，

凸模4和卸料板3的型腔互相匹配，凹模板7固定在下模板8的上平面上，顶出器6设于下模板8上，顶出器6和凹模板7的刀口位置保持一致，外导柱10由下部的导柱端套在上部的导套内构成，外导柱10的导柱端固定在下模板8内，外导柱10的导套固定在上模板1内，

上固定板2固定在上模板1的下平面上，凸模4固定在上固定板2的型腔内，凸模4和上模板1之间用固定螺栓连接固定，卸料板3固定在凸模4的型腔内，凸模4和凹模板7成型方向保持一致，卸料板3通过等高套组件9和上模板1固定，上固定板2和卸料板3之间嵌有卸料弹簧13，凹模板7和下模板8之间用固定螺栓连接固定，气顶杆11从下模板8的上平面穿出后顶在顶出器6下平面上，定位销12依次穿过下模板8、凹模板7和上固定板2的销孔。

本实施例中，所述的带有顶出器的用于斜锥的模具，其特征是：凸模4和凹模板7的型腔互相对齐后，两者贴合面的间隙不大于0.08mm；凸模4固定在上固定板2的型腔后，凸模4和上固定板2之间的间隙不大于0.01mm，凸模4和卸料板3之间的间隙不大于0.03mm。