[实用新型]注塑机的注射装置

说明书

技术领域

本实用新型属于一种注塑机的组成部件，尤其是涉及一种注塑机的注射装置。

背景技术

现有注塑机的注射装置，其应用较为普遍采用双油缸推动螺杆进退式的结构：这种结构存在着双油缸的同步性差、平衡性差、运动部件质量大，使得启动慢而又动作惯性大且敏感性差（即受控性差），不适宜于高速、高精密的注塑产品的生产，且易出现各部件之间受力不均的现象，降低了其使用寿命。为了克服缺陷，出现了另一种活塞旋转式单缸一线注射装置，使得注射活塞杆与螺杆在同一直线上，解决了同步性差的问题，但是，为了实现螺杆的旋转与移动，该注射装置将螺杆直接与注射活塞杆的前端固定连接，注射活塞杆的后端设有内花键，该内花键与传动轴的外花键部分相配合，传动轴的尾部设有油马达输出轴的安装孔，并与油马达输出轴嵌套连接，当螺杆需要塑化旋转时，通过油马达的旋转带动传动轴的旋转，进而带动注射活塞杆与螺杆一起旋转，随着螺杆前端的塑料熔融体的逐渐增加，螺杆及注射活塞杆将会一边旋转一边后退，此时，内外花键配合处在发生轴向位移的同时还要传递较大的扭矩，由此，花键部分容易受到磨损，甚至失效，另外，由于注射活塞杆作旋转运动，将会使安装在注射活塞杆上的密封圈受到磨损，密封的可靠性较差；同时，由于该注射装置结构较复杂，对零件的材质、热处理、加工精度要求均很高，增加了安装难度和生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，注射活塞杆为非旋转式，注射座一体成型，安装方便，生产成本低以及同心度高、可靠性高和适合高速注塑的注塑机的注射装置。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种注塑机的注射装置，包括注射座、注射活塞杆、传动轴、油马达和螺杆，注射座套设在注射活塞杆的外侧，注射活塞杆为双活塞杆式结构，且为中空结构，传动轴设于注射活塞杆内，油马达与注射活塞杆的一端固定连接，传动轴的一端与油马达的输出轴连接，另一端与螺杆固定连接，注射活塞杆设有凸台，凸台与注射座相配合，注射座上开设有第一进油孔和第二进油孔，第一进油孔和第二进油孔分别位于凸台的两侧。

本实用新型的有益效果是：由于注射活塞杆为中空结构，传动轴位于注射活塞杆内，从而使得注射活塞杆在注射座内移动时，可以带动传动轴移动，进而带动螺杆移动；同时，可以通过油马达带动传动轴转动，实现螺杆的转动。与现有的注塑机的注射装置相比，本实用新型只需要一个活塞缸即注射座，就能实现带动注射活塞杆和传动轴的移动，以及传动轴的转动。即通过一个注射座实现了螺杆的转动和轴向移动，减少了注射座内的组成部件，使得结构注塑机的注射装置结构简单，减少了该装置的生产成本，以及降低了安装难度和提高了安装后的同心度。

在一些实施方式中，注塑机的注射装置还可以包括抗磨环，注射活塞杆的凸台通过抗磨环与注射座相配合。设有抗磨环，可以防止注射活塞杆与注射座直接摩擦，提高使用寿命。

在一些实施方式中，注塑机的注射装置还可以包括侧板，侧板设于注射座的侧面，与注射座相固定。侧板与注射座相分开，方便注射座的加工，设有侧板，方便注射座内的各部件的安装，可以在各部件安装完成后再安装侧板，方便安装。

在一些实施方式中，注塑机的注射装置还可以包括防转杆，防转杆一端设于侧板上，另一端固定在注射活塞杆上。设有防转杆，可以防止传动轴在转动时带动注射活塞杆转动，从而，实现螺杆塑化旋转时注射活塞杆不旋转，并提高了注射活塞杆的密封可靠性。

在一些实施方式中，防转杆一端套设在侧板的滑动槽内，防转杆的一端与侧板之间设有滚动轴承。设有滚动轴承，可以承受防转杆作用在侧板上的径向力，延长侧板的使用寿命；防转杆的一端套设在侧板的滑动槽内，从而防止了注射活塞杆的转动。

在一些实施方式中，注射活塞杆与传动轴之间可以设有圆锥滚子轴承。由此，设有圆锥滚子轴承，有助于承受传动轴沿轴向方向和径向方向的作用力。

在一些实施方式中，圆锥滚子轴承可以分别位于传动轴的两端。由此，有助于承受传动轴沿轴向方向和径向方向的作用力。

在一些实施方式中，注塑机的注射装置还可以包括两个射嘴锁紧缸，射嘴锁紧缸位于注射座的外侧且对称设置。设有两个射嘴锁紧缸，保证了该注塑机的注射装置在注射过程中，塑料熔融体不会从模具浇口与机筒前端的喷嘴之间溢出，从而保证了塑料产品的正常注塑成型。

在一些实施方式中，注射座可以包括端盖，端盖位于注射座后端，注射活塞杆的尾部外圆体贯穿端盖且与端盖相配合，注射活塞杆的前部外圆体与注射座内侧相配合。设有端盖，可以方便注射座内各部件的安装。