[实用新型]一种防爆燃的节能型燃气灶

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃气灶用品领域，具体涉及一种防爆燃的节能型燃气灶。

背景技术

截至目前，国内燃气灶市场已基本被嵌入式燃气灶所占据，而就嵌入式燃气灶现有技术来看，其虽然比传统灶具在热效率方面有所改善，但在节能和安全方面仍有一些问题亟待解决，譬如：一、燃气灶的爆燃问题，即燃气在管道中的 “回火”和燃气在开阀、闭阀时燃烧发出炮响。

造成爆燃现象发生的原因主要有：1.由于传统型灶具喷嘴部位设计在灶具面板和底壳连接后所形成的封闭或半封闭的有限空间里，即灶具底壳内部，因灶台比较封闭，烹饪时锅底容易“压火”，造成燃气燃烧时燃气和空气（氧气）混合不充分引起回火或放炮；2.由于喷嘴被污垢杂物堵塞，使燃气流量减少而引起回火；3. 传统的燃气灶设计，燃气开关与燃气管道连接属于非完全密封型的插入式连接，故容易在燃气管道内靠近明火的一端引起爆燃，而且存在灶具爆炸的隐患；二、燃气利用率、热效率方面也存在几点弊端：1.由于传统型灶具喷嘴及风门设计的部位在灶具底壳内部或底壳下面，由于灶台比较封闭，不但调试风门（燃气和氧气混合）不方便，且易造成燃气燃烧过程中所需氧气不足、气体混合不充分，产生“红火、离焰”，使得燃气未充分燃烧利用，形成燃气浪费；2.传统型灶具的燃气和空气混合室（即铸铁炉头）多采用翻砂、铸造工艺，因工艺、技术等原因内壁粗糙多有砂孔，造成气体流通不畅及燃气泄漏，既不安全又浪费燃气。

随着人们生活水平、环保节能意识的提高，消费者对燃气灶本身的安全、节能性会更加关注，所以防止爆燃和节能性已经成为燃气灶必不可少的基本功能要求，市场消费也将更加关注这一点，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型发明目的在于提供一种可以防止爆燃，更加节能和安全的燃气灶。

本实用新型为实现上述目的采取的技术方案如下：一种防爆燃的节能型燃气灶，包括壳体，燃气管道组，所述壳体内设有燃气开关，壳体内还设有4根分火器底座支架，分火器底座支架上安装有分火器底座，分火器底座上固定安装有1～10个燃烧器底座卡槽、1～10个灶具喷嘴、1个热电偶、1个点火针；燃烧器底座安装在燃烧器底座卡槽上，燃烧器底座外圈上设有若干个与灶具喷嘴相对应的燃烧器进气孔，燃烧器底座内圈上设有气体引导槽；燃气管道组安装于壳体内，燃气管道组的一端与燃气开关全封闭式固定连接，燃气管道组的另一端分别与分火器底座、灶具喷嘴固定连接。

进一步地，所述灶具喷嘴端头为伸缩式结构。

进一步地，所述燃烧器底座卡槽为方形、长方形或圆形卡槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于。

燃气管道与燃气开关的连接方式由原来的半封闭式连接改为全封闭式连接，防止空气进入燃气管道内，从源头上控制了燃气与空气的混合比例，防止爆燃；全封闭的结构也避免了燃气管道内燃气的泄漏，节约燃气能源并且保证了燃气灶在使用时的安全。

灶具喷嘴由原先整体式喷嘴改为可伸缩式喷嘴，可有效调整燃气在燃烧过程中喷嘴与分火器之间距离的大小、间接地控制燃气与空气的最佳混合比例，进一步地防止爆燃，并使燃气燃烧更充分，提高燃气热能利用率，减少一氧化碳排放，达到节能减排的目的。

伸缩式喷嘴更加便于拆卸清洗，避免喷嘴被污垢杂物堵塞，气体流通不畅所造成的爆燃。

在燃烧器底座适当部位、以适当的角度设置多个进气孔，让燃气和所需空气同步射入分火器内腔并均匀、有效地混合，进一步提高燃气热负荷及热效率。

燃烧器底座采用合金压铸成型，密封型设计，提高密封性能，有效地避免了铸铁底座砂孔漏气，防止燃气浪费，杜绝安全隐患。

分火器底座上设置卡槽及固定孔，不但能使燃烧器底座固定并能实现准确点火、热电偶安全工作，还能使燃气始终处于良好的燃烧状态。

燃烧器底座上设有间距适当、无覆盖、无遮挡的进气孔和气体引导槽，使燃烧器底座具有更佳的气体内循环结构，实现节能的目的。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图

图2是本实用新型使用状态示意图

图3是本实用新型燃烧器底座结构示意图