[实用新型]一种背光灯条生产通用治具

说明书

技术领域

本实用新型用于LED领域，特别是涉及一种背光灯条生产通用治具。

背景技术

目前，LED背光灯条在生产制造中普遍采用拼版工艺，如图1所示，多条背光灯条3形成彼此间隔的一整块PCB板4，以便于统一进行刷锡和贴片等操作。现有技术中，由于背光灯条在背光行业中型号繁多，PCB板上背光灯条的间距不同，以及需要耐高温的周转性考量，为了保证在灯条生产中刷锡与贴片的精确，会针对每款型号的背光灯条PCB板制作相对应的生产治具。此种方式导致生产线的治具会有大量的堆积闲置，造成浪费，不仅不利于生产管理，也将大大提高了生产成本。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种避免生产线上治具大量堆积闲置，方便生产管理，大大降低生产成本的背光灯条生产通用治具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种背光灯条生产通用治具，包括基板和若干定位条，基板的上表面内凹形成可放置PCB板的矩形嵌槽，矩形嵌槽的槽底设有若干定位条放置槽，定位条位于定位条放置槽内且在上表面设有若干探入矩形嵌槽且可嵌入PCB板上各背光灯条间隔缝的定位柱。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，定位条上各定位柱的高度均小于PCB板的厚度。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，定位条上各定位柱的厚度均等于PCB板上各背光灯条间隔缝的宽度。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，定位条上两相邻定位柱的间距均等于PCB板上各背光灯条的宽度。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，矩形嵌槽的槽底设有若干散热孔。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，各散热孔在矩形嵌槽内均匀分布。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，定位条通过两端的螺钉与基板固定连接。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，各定位条放置槽在矩形嵌槽内平行等间距均匀分布。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，定位条上的定位柱呈方形、圆形或椭圆形。

本实用新型的有益效果：本背光灯条生产通用治具中，分别设置了放置PCB板的基板以及固定PCB板在基板上位置的定位条。使用时，将PCB板放置在基板上的矩形嵌槽内，并通过使定位条上的定位柱嵌入PCB板上背光灯条的隔缝内，完成PCB板在基板上的固定，以此来保证刷锡及贴片的精度。本实用新型中，矩形嵌槽可放置多种型号尺寸的PCB板，配合更换对应的定位条满足治具的通用性，避免生产线上治具大量堆积闲置，方便生产管理，大大降低生产成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是现有技术中背光灯条拼版后PCB板结构示意图；

图2是本实用新型实施例整体结构示意图；

图3是本实用新型实施例定位条结构示意图；

图4是本实用新型实施例使用状态结构示意图。

具体实施方式

参照图1～图4，本实用新型提供了一种背光灯条生产通用治具，包括基板1和若干定位条2，基板1的上表面内凹形成可放置PCB板4的矩形嵌槽11，矩形嵌槽11的槽底设有若干定位条放置槽12，定位条2位于定位条放置槽12内且在上表面设有若干探入矩形嵌槽11且可嵌入PCB板4上各背光灯条3间隔缝的定位柱21，定位条2上各定位柱21的高度均小于PCB板4的厚度，定位条2上各定位柱21的厚度均等于PCB板4上各背光灯条3间隔缝的宽度，两相邻定位柱21的间距均等于PCB板4上各背光灯条3的宽度。

本背光灯条生产通用治具中，分别设置了放置PCB板4的基板1以及固定PCB板4在基板1上位置的定位条2。使用时，将PCB板4放置在基板1上的矩形嵌槽11内，并通过使定位条2上的定位柱21嵌入PCB板4上背光灯条3的隔缝内，完成PCB板4在基板1上的固定，以此来保证刷锡及贴片的精度。本实用新型中，矩形嵌槽11足够大，可放置多种型号尺寸的PCB板4，配合更换对应的定位条2满足治具的通用性，避免生产线上治具大量堆积闲置，方便生产管理，大大降低生产成本。

作为本实用新型优选的实施方式，矩形嵌槽11的槽底设有若干散热孔13，各散热孔13在矩形嵌槽11内均匀分布。散热孔13的设计可以保证产品在过回流焊充分加热确保焊锡效果，也可以让治具在出回流焊炉后快速散热，便于治具的重复使用生产。

作为本实用新型优选的实施方式，定位条2通过两端的螺钉与基板1固定连接。定位条2在治具上的固定方式不限与此，如用磁石固定、夹扣设计等。