[实用新型]一种斜口异形瓶盘式渐变位灌装机

权利要求书

1.一种斜口异形瓶盘式渐变位灌装机，其特征是：包括机架（1）、变位机构（2）、垂直灌装机构（3）、垂直旋盖机构（5）、进瓶输送线（6）和出瓶输送线（7），所述变位机构（2）设置在机架（1）上，变位机构（2）包括机架平台（21）、设置在机架平台（21）中心位置的拨瓶星盘（22）、变位挡瓶杆（23）、内侧挡瓶圈板（24）、外侧挡瓶圈板（25）和瓶体复位杆（26），拨瓶星盘（22）可转动地安装在机架平台（21）的中心位置，且位于机架平台（21）的上方，在拨瓶星盘（22）上沿周向等份地设有六个以上与斜口异形瓶（8）相对应的拨瓶槽（221），在拨瓶星盘（22）与机架平台（21）之间形成进瓶工位、倾斜工位、垂直灌装工位、旋盖工位、复位工位和出瓶工位，内侧挡瓶圈板（24）和外侧挡瓶圈板（25）均固定安装在机架平台（21）的上端面上，内侧挡瓶圈板（24）和外侧挡瓶圈板（25）的上端位于拨瓶星盘（22）下端面的下方，内侧挡瓶圈板（24）和外侧挡瓶圈板（25）之间的间距能使斜口异形瓶（8）从竖直状态倾斜到瓶口处于垂直状态，内侧挡瓶圈板（24）和外侧挡瓶圈板（25）的顶边和机架平台（21）上端面能支承斜口异形瓶（8），变位挡瓶杆（23）和瓶体复位杆（26）均固定在机架平台（21）上，且位于拨瓶星盘（22）的上方，变位挡瓶杆（23）的初始端固定在进瓶工位，且与拨瓶槽（221）底部对应，与斜口异形瓶（8）的内侧面相接触，变位挡瓶杆（23）的终止端固定在旋盖工位，变位挡瓶杆（23）在进瓶工位到旋盖工位始终与斜口异形瓶（8）的内侧面相接触，瓶体复位杆（26）的初始端伸到旋盖工位，其端点与斜口异形瓶（8）的外侧面相接触，瓶体复位杆（26）的终止端伸至出瓶工位的前端，端点的半径为拨瓶槽（221）底部半径与斜口异形瓶（8）的宽度之和，瓶体复位杆（26）的初始端与终止端之间为渐变形，能使斜口异形瓶（8）从瓶口垂直状态的倾斜位置转到瓶竖直位置；所述垂直灌装机构（3）固定在机架上，且位于垂直灌装工位上，垂直旋盖机构（5）固定在机架上，且位于旋盖工位上，所述垂直灌装机构（3）、垂直旋盖机构（5）依次沿圆周设置在斜口异形瓶（8）的上方，进瓶输送线（6）和出瓶输送线（7）分别对应于进瓶工位和出瓶工位，并与机架平台（21）处于同一水平线。

2.根据权利要求1所述的斜口异形瓶盘式渐变位灌装机，其特征是：在拨瓶星盘（22）上沿周向等份地设有七个以上拨瓶槽（221），在拨瓶星盘（22）与机架平台（21）之间至少形成进瓶工位、倾斜工位、垂直灌装工位、压内塞工位、旋盖工位、复位工位和出瓶工位。

3.根据权利要求1或2所述的斜口异形瓶盘式渐变位灌装机，其特征是：在拨瓶星盘（22）上沿周向等份地上设有十二个拨瓶槽（221），在拨瓶星盘（22）与机架平台（21）之间形成进瓶工位、倾斜工位、四个垂直灌装工位、压内塞工位、二个过渡工位、旋盖工位、复位工位和出瓶工位。

4.根据权利要求3所述的斜口异形瓶盘式渐变位灌装机，其特征是：还包括压内塞机构（4），压内塞机构4设置在压内塞工位上，压内塞工位位于垂直灌装机构（3）和垂直旋盖机构（5）之间。

5.根据权利要求4所述的斜口异形瓶盘式渐变位灌装机，其特征是：还包括压内塞机构（4），压内塞机构（4）设置在压内塞工位上，压内塞工位位于垂直灌装机构（3）和垂直旋盖机构（5）之间。

6.根据权利要求1所述的斜口异形瓶盘式渐变位灌装机，其特征是：内侧挡瓶圈板（24）由内变径导向段（241）和内等径圆弧段（242）组成，内变径导向段（241）的始入端固定在进瓶工位处，且与拨瓶槽（221）底部对应，内变径导向段（241）的末端位于垂直灌装工位与倾斜工位之间，且与内等径圆弧段（242）相连，内等径圆弧段（242）的终端固定在出瓶工位与复位工位之间，内等径圆弧段（242）的半径比拨瓶槽（221）底部半径大10～20毫米；外侧挡瓶圈板（25）由外变径导向段（251）和外等径圆弧段（252）组成，外变径导向段（251）的始入端固定在进瓶工位处，端点到拨瓶星盘（22）中心的距离等于拨瓶星盘（221）的半径，外变径导向段（251）的末端与外等径圆弧段（252）相连，外等径圆弧段（252）的半径等于内等径圆弧段（242）的半径与1.2～2.0倍瓶体宽度之和，外等径圆弧段（252）的终止端固定在旋盖工位处；变位挡瓶杆（23）在垂直灌装工位到旋盖工位之间为圆弧段，且与内侧挡瓶圈板（24）的内等径圆弧段（242）为同心圆弧。