[实用新型]一种鞍形垫圈加工装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械制造领域，特别涉及一种鞍形垫圈加工装置。

背景技术

在机械制造领域，特别是标准件生产中冷热冲压加工占据比例很大，因此在保证质量的前提下，工序集中优化可以提高生产效率。通常鞍形垫圈的加工都是采用先落料，后成形，但是该零件在后成形时内孔尺寸容易发生变化而产生质量问题。

实用新型内容

为克服上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种结构简单、成本低廉且效率高的鞍形垫圈加工装置。

一种鞍形垫圈加工装置，整个装置为中心环绕结构，以产品毛坯为间隔，该装置主要由上模、下模两部分组成；上模包括上模座、上垫板、模柄、打料杆、打板、退料圈、凹模、成形凸模、凹模固定板；所述下模包括定位钉、橡胶、凸凹模固定板、下模座、下垫板、凸凹模、凸模；在整个加工装置中，所述上模座套装并固定在模柄上；上垫板位于上模座的下方，上垫板、成形凸模、凹模固定板通过螺钉紧固在一起并与上模座固定连接；打料杆位于整个装置的中心位置，模柄套装在打料杆上；打板、退料圈均套装在凸模上，凹模套装并与成形凸模紧固连接；定位钉固定于凸凹模固定板上；凸凹模固定板位于下模的最上方，下模座位于下模的最下方，凸凹模固定板、下模座、下垫板通过螺钉紧固在一起；橡胶设置在凸凹模固定板上端面，毛坯件下方；凸模位于下模的中心位置，与打料杆同心；凸凹模套装在凸模上并固定于凸凹模固定板上。

本实用新型加工装置不仅提高了生产效率和产品质量，而且操作简单，适用于多品种大批量生产。可根据不同的产品需要，更换橡胶型号即可，因此本实用新型具有极高的推广使用价值。

附图说明

图1为本实用新型一种鞍形垫圈加工装置的结构示意图；

图中：1、上模座  2、上垫板 3、模柄3  4、打料杆  5、打板  6、退料圈  7、凹模  8、定位钉   9、橡胶  10、凸凹模固定板  11、下模座  12、下垫板 13、凸凹模  14、凸模   15、成形凸模  16、凸模固定板 。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步描述。

如图1所示，一种鞍形垫圈加工装置，整个装置为中心环绕结构，以产品毛坯为间隔，该装置主要由上模、下模两部分组成；上模包括上模座1、上垫板2、模柄3、打料杆4、打板5、退料圈6、凹模7、成形凸模15、凹模固定板16；下模主要由定位钉8、橡胶9、凸凹模固定板10、下模座11、下垫板12、凸凹模13、凸模14组成。在整个加工装置中，上模座1套装并固定在模柄3上；上垫板2位于上模座1的下方，上垫板2、成形凸模15、凹模固定板16通过螺钉紧固在一起并与上模座1固定连接。打料杆4位于整个装置的中心位置，模柄3套装在打料杆4上。打板5、退料圈6均套装在凸模14上，凹模7套装并与成形凸模15紧固连接。定位钉8固定于凸凹模固定板10上；凸凹模固定板10位于下模的最上方，下模座11位于下模的最下方，凸凹模固定板10、下模座11、下垫板12通过螺钉紧固在一起。橡胶9设置在凸凹模固定板10上端面，毛坯件下方，主要起保护作用。凸模14位于下模的中心位置，与打料杆4同心；凸凹模13套装在凸模14上并固定在凸凹模固定板10上。

工作时，产品毛坯料送至接近凸凹模13处，在成形凸模15和橡胶9的作用下将坯料压制成弧形，坯料前送由定位钉8定位经凹模7、凸模14、凸凹模13冲孔落料，毛坯在橡胶9的作用下卸料，产品通过机床打料机构的作用，由打料杆4上传至打板5，再传至退料圈6，将产品从凹模7和凸模14中推出。

本实用新型采用橡胶成形特性，工序集中的级进模结构形式，结合改变凸凹模、凹模、凸模刃口方式和弹性浮动定位，加之对装置部分进行改进来实现多品种、大批量生产，达到满足不同规格尺寸精度和批量要求。当产品设计有尺寸限定时，更换橡胶型号即可。本实用新型结构简单、新颖，具有极高的推广使用价值。